ちょっと、そこ！チタンの丸いバーのサプライヤーとして、私はこれらの素晴らしいチタンラウンドバーの鍛造プロセスを紹介するために非常に興奮しています。チタンは非常に驚くべき金属であり、その高強度、低密度、優れた腐食抵抗で知られています。チタンラウンドバー？それらは、航空宇宙から医療まで、さらには海洋部門まで、たくさんの産業で使用されています。
原材料から始めましょう。高品質のチタンビレットを調達します。これらのビレットは、私たちの鍛造旅の出発点のようなものです。それらは異なるグレードで、それぞれに独自の特性があります。たとえば、グレード1のチタンがありますが、これは本当に純粋で、優れた形成性があります。次に、TI -6AL -4Vとも呼ばれるグレード5があります。これは非常に強力で、航空宇宙アプリケーションで一般的に使用されています。
鍛造プロセスの最初のステップは、ビレットを加熱することです。私たちはそれを炉に入れ、特定の温度まで加熱します。この温度は、チタンがどのように順応性があるかに影響するため、重要です。寒すぎると、チタンは簡単に変形せず、ひび割れて終わる可能性があります。暑すぎると、チタンが酸化できます。これは大きないいえです。通常、チタンの鍛造の加熱温度は、グレードに応じて、約800°Cから1100°Cの範囲です。
ビレットが適切な温度に達したら、実際の鍛造の時間です。鍛造プレスまたはハンマーを使用します。鍛造プレスはビレットに連続的な制御された力を適用し、ハンマーは一連の打撃を与えます。この圧力と力により、ビレットは形状の変化を開始します。私たちはそれを私たちが望む丸いバーの形にしようとしています。このプロセス中に、変形が均一であることを確認する必要があります。ビレットの一部が他の部分よりも多く変形された場合、最終ラウンドバーで不均一さにつながる可能性があります。
最初の鍛造後、私たちはしばしばいくつかの中間熱処理を行います。これらの熱処理は、鍛造中に蓄積する内部ストレスを和らげるのに役立ちます。また、チタンの微細構造を改善し、その機械的特性を強化します。たとえば、適切な熱処理は、丸いバーの強度と靭性を高めることができます。
その後、再び鍛造に戻ります。この2番目のステージ鍛造は、形状を改良し、寸法を適切に取得することについての詳細です。また、いくつかのダイを使用して、丸いバーが滑らかな表面と正しい直径を確保することもできます。
鍛造が完了したら、機械加工に進みます。機械加工とは、最終的なフィニッシュと正確な寸法を取得することです。旋盤、ミル、およびその他の機械加工ツールを使用して、丸いバーをカット、ドリル、および形作ります。可能な限りスムーズにすることができ、顧客が必要とするものに応じて、スレッドや溝などの特別な機能を追加することもできます。
次は検査です。完成したチタンラウンドバーを取り、一連のテストを実施します。亀裂やピットなど、表面の欠陥をチェックします。また、寸法を測定して、指定された公差内にあることを確認します。内部欠陥をチェックするために、超音波検査やXレイテストなどの非破壊テスト方法を使用する場合があります。
さて、チタンの丸いバーに関連する私たちが提供する製品のいくつかについて教えてください。我々は持っていますチタンホローバー。これらは、強さを犠牲にすることなく軽いオプションが必要な場合に最適です。それらは、いくつかの高いパフォーマンスレーシングパーツのように、重量が懸念事項であるアプリケーションで使用されます。
私たちも持っていますGR5医療チタンロッド。グレード5チタンは生体適合性があります。つまり、人体で使用しても安全です。これらのロッドは、股関節や膝の置換などの医療インプラントで使用されます。
そして、腐食を必要とする人のために、耐性バーを提供します腐食耐性ASTM B338 GR1 GR2純粋なチタンバー。グレード1および2チタンは、優れた腐食抵抗で知られており、海洋および化学処理用途に最適です。
したがって、高品質のチタンラウンドバーや関連製品の市場にいる場合は、手を差し伸べることをheしないでください。あなたが航空宇宙、医療、またはチタンを使用する他の業界にいるかどうかにかかわらず、私たちはあなたに適した製品を持っています。私たちはあなたと協力してあなたの特定の要件を理解し、最良のソリューションを提供することができます。チタンの丸いバーのニーズについての議論を開始するには、お問い合わせください。
参照
- 「チタン：テクニカルガイド」ジョンC.ウィリアムズ
- David E. Hardtによる「テクノロジーとアプリケーションの鍛造」
