製品の説明
Ta1チタン合金は、高-パフォーマンス構造材料として、航空宇宙、海洋工学、およびその他の分野で広範な用途があります。このペーパーでは、TA1チタン合金の磁気特性、表面処理プロセス、および溶接特性を包括的に調査し、異なる条件と潜在的な用途でのパフォーマンスの変動を分析します。この研究では、特定の磁場下でのTA1チタン合金の挙動が明らかになり、合金特性に対する表面処理の影響を調査し、溶接特性を最適化するための新しい方向を提供します。結果は、適切な表面処理と溶接技術が、Ta1チタン合金の機械的特性と腐食抵抗を大幅に改善し、-末端製造に大きな可能性を示していることを示しています。
Ta1チタン合金は、その高い純度、優れた機械的特性、腐食抵抗のために、航空宇宙、軍事、および高-最終製造業でかなりの注目を集めています。その広範なアプリケーションにもかかわらず、-その磁気特性、表面処理、および溶接特性に関する深さの研究は比較的限られています。このペーパーは、これらのプロパティを体系的に分析し、特定のアプリケーションの最適化戦略を調査することを目的としています。
Ta1チタン合金の磁気特性
Ta1チタン合金は、六角形の密閉-詰め込まれた格子構造を備えた-チタン合金です。これにより、室温での磁性透過性が低くなり、その磁気挙動は一般に無視できます。ただし、コールドワーキングや熱処理などの処理により、微細構造が変化する可能性があり、それにより磁気特性に影響します。寒冷作業中の粒子の変形とテクスチャの変化は、磁気特性を高めることができ、特定のアプリケーションの磁気特性を調整する能力を提供します。
TA1チタン合金の表面処理
TA1チタン合金の耐食性、硬度、およびトライボロジー特性を改善するために、陽極酸化、レーザー表面処理、ショットの覗き穴などのプロセスが一般的に使用されます。陽極酸化は密な酸化物膜を生成し、耐性耐性と硬度を高めます。レーザー表面処理は、急速な加熱と冷却を通して高い-硬度表面層を形成し、耐摩耗性と耐食性を改善します。そして、ショットのピーニングは、表面の粗さと残留ストレスを減らすことにより、疲労抵抗を高めます。
TA1チタン合金の溶接性
TA1チタン合金の溶接は、粒子の粗大化や熱-影響を受けたゾーン（HAZ）の亀裂などの問題を起こしやすい。溶接性能を向上させるために、タングステン不活性ガス溶接（TIG）やレーザー溶接などのプロセスが一般的に使用されます。 Tig溶接は優れた溶接品質と低い欠陥率を提供し、溶接パラメーターを最適化することにより、ジョイントの機械的特性を強化できます。レーザー溶接は、エネルギー密度が高く、溶接速度が高く、-の影響を受けたゾーンが少ないため、TA1チタン合金の溶接に優れています。酸化を大幅に削減し、全体的な関節のパフォーマンスを向上させることができます。
この論文は、TA1チタン合金の磁気特性、表面処理、および溶接特性を包括的に研究し、その性能特性と最適化の方向性を明らかにします。将来的には、処理技術の継続的な進歩により、Ta1チタン合金は、より高い-末端アプリケーションで独自の利点を活用することが期待されています。さらに-深度研究は、TA1チタン合金の広範なアプリケーションのためのより強力な技術サポートを提供することが期待されています。
Gneeが提供するチタン仕様
CNC機械加工部品
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タイプ
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掘削、エッチング、化学機械加工、レーザー加工ミル、その他の機械加工サービス、ターニング、ワイヤーEDM、迅速なプロトタイピング
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材料
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チタン,アルミニウム、真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、pre - cious金属、ステンレス鋼、鋼合金
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プロセス
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CNC加工、CNCターニング、CNCミリング、CNCボーリング、CNC研削、CNC掘削
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表面処理
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陽極酸化、メッキ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻、酸化物黒、ニッケルメッキ、クロムPlat、または顧客の要件
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許容範囲
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+/- 0.01mm
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リードタイム
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サンプル：7日間
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量産
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2〜3週間
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パッケージ
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標準のカートンまたはプラスチックトレイ、スポンジトレイ、段ボールトレイなどは、顧客要件に従ってカスタマイズできます
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応用
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アプライアンス、自動車、建物、資本設備、エネルギー、計装、医療機器
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チタンチューブ
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材料 |
純粋なチタン/チタン合金 |
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標準 |
GB/T 3624、GB/T 3625、GB/T 26057 ASTM B337、ASTM B338、ASTM B 861、ASTM B 862 JIS H 4630 |
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一般的なグレード |
国家標準グレード：TA1、TA2、TC4、TA9、TA18、TA10 |
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長さ：50-6000mmまたは顧客の要件に応じて |
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外径：6-80mmまたは顧客の要件に応じて |
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壁の厚さ：0.35-10mmまたは顧客の要件に応じて |
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生産プロセス |
溶接またはシームレス |
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セクションの形状 |
ラウンドなど |
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表面 |
明るいアニーリング、漬物、研磨 |
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パッキング |
コイルまたはボックスでまっすぐな長さ |
チタンロッド
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アイテム |
チタンバー /チタンロッド |
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標準 |
GB/T2965-2007、JIS H4650-2001、ASTM B348-06、DIN17862-93、 ASTM F136、AMS4928、GB/T13810、Q/BS5331-91など |
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学年 |
Ta1、Ta2、Ta3、Ta7、Ta9、Ta10、Tc4、Tc4eli、Tc6、Tc9、Tc10、Tc11、Tc11、 GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 |
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直径 |
1-500mm |
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長さ |
1-12m |
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表面 |
黒、ポリッシュ、ブラシ、ヘアラインなど |
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パッケージ |
標準のエクスポートパッケージ、木製の箱による、または必要に応じて |
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応用 |
チタンバーは、主に機械と機器、電気めっきで使用されています 機器、医療およびあらゆる種類の精密部品およびその他 産業 |
チタンシート/コイル
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チタンプレートとシートタイプ |
プレート、シート、ストリップ、コイル、フォイル、フラット、覆われたプレート、プレーンシート、並ぶシート、ローリングプレート、フラットシム、フラットシート、シム |
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学年 |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265、AMS 4911、AMS 4919、AMS 4914、ASTM F67、ASTM F136、MSRR、AMS、BS |
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チタン合金プレートの長さ |
1000mm-13000mmまたは必要に応じて |
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チタンプレートの幅 |
1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-200mm-2500mmまたは必要に応じて |
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UNSプレートの厚さ |
0.3〜120mmまたは必要に応じて |
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ASTM B265チタン合金プレートプロセス |
ホット/コールドロール/鍛造 |
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チタンシートASTM |
ASTM B265 |
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チタンシートAMS |
AMS 4902 |
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幅と厚さの公差 |
EN 10258（以前のDIN 59381）、EN 10151 ASTM B265スプリング用のチタン合金ストリップ、EN 10088 ASTM B265チタン合金ストリップ |
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CPチタンプレートの標準と承認 |
en iso 18286 En 10051 En 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
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標準のプレートとシートサイズ |
1000 x 2000 mm、1220 x 2440 mm、1500 x 3000 mm、2000 x 2000 mm、2000 x 4000 mm |
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コールドロールチタンプレート0.5〜6.4 mm |
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ホットロールチタンプレート3.0〜60.0 mm |
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UNSプレートの硬度 |
ソフト、ハード、ハーフハード、クォーターハード、スプリングハードASTM B265チタン合金シートサプライヤー |
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チタン合金箔のサイズの可用性 |
厚さ：8-100ミクロン（0.00031-0.004 in） |
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幅：最大500 mm（19.5インチ） |
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重量（ロール中）：最大50 kg（110 lb）;たとえば、8ミクロンで1400 mのMETLY 1400 MおよびAP - 100ミクロンで112 mに近接します。 |
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切断 |
包括的なサービスを提供するために、次のようなさまざまな切断方法を使用します。 |
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プラズマプロファイル |
顧客の図面に従って |
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CPチタンプレートの付加価値サービス |
レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、曲げと機械的処理、エッジの準備、溶接、のこぎり、 |
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中国チタンプレートメーカー |
ASTM B265チタン合金プレート：材料3/16インチ[5.00 mm]および幅が10インチ以上、幅は10インチ以上。チタンシート： |
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UNSプレートの原点 |
中国 |
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ディンプレートの梱包 |
外の防水布または合板の箱を備えた束 |
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テスト |
UT、SGSテスト、TUVなど |
チタンワイヤ
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製品名 |
ファクトリーダイレクトチタンワイヤピュアチタン合金ワイヤ特別仕様は販売できます |
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材料 |
純粋なチタンとチタン合金 |
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チタングレード |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/ニチノール合金 |
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標準 |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863、ASTMF67、ASTM F136、ISO-5832-2（3）など |
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形 |
チタンコイルワイヤ/チタンスプールワイヤー/チタンストレートワイヤー |
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ワイヤーゲージ |
dia（0.06-6） *l |
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プロセス |
Bar Billets - Hot Rolling - Drawing -アニーリング{-強度-漬物 |
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表面 |
研磨、ピッキング、酸洗浄、黒い酸化物 |
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主なテクニック |
熱い鍛造;ホットロール;コールドドロー;まっすぐになります |
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マテリアルミリング証明書 |
によると。 EN 10204.3.1 |
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応用 |
溶接、産業、医療、航空宇宙、電子など |
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語-インポートされた精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語-テクノロジーチタンフォイルローリングライン（最近6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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