ASTM B338 の寸法に関する規定
ASTM B338 では、外径、肉厚、長さの特定の公差が設定されています。これらは提案ではありません。これらの公差を満たさないチューブは規格に準拠していません。
のためにASTM B338 GR1 チタンチューブ、書面による別段の合意がない限り、次の公差が適用されます。
完全な技術仕様については、ASTM B338 GR1 チタンチューブ完全な機械的特性とテスト要件を含む、こちらの製品ページをご覧ください。
外径公差
OD 許容差は、チューブのタイプ (シームレスまたは溶接) と指定された OD 範囲によって異なります。
| 外径範囲(mm) | シームレス公差（±mm） | 溶接公差（±mm） |
|---|---|---|
| 6～25 | 0.10 | 0.08 |
| 25～50 | 0.13 | 0.10 |
| 50～75 | 0.15 | 0.13 |
| 75～100 | 0.20 | 0.15 |
| 100～150 | 0.25 | 0.20 |
| 150～200 | 0.30 | 0.25 |
熱交換器管シートの圧延の場合は、より厳しい外径公差を指定してください。多くの購入者は、標準公差ではなく ±0.05 mm を要求します。これにより、すべてのチューブにわたって一貫した拡張が保証されます。
肉厚の許容差
肉厚公差は指定された肉厚の ±10%シームレス管と溶接管の両方に対応します。
例: 壁厚 1.65 mm のチューブの場合、許容範囲は 1.49 mm ～ 1.81 mm です。
薄肉チューブ (1.2 mm 未満) の場合、10% の許容差により問題が発生する可能性があります。-10% 公差の 0.9 mm 肉厚チューブは 0.81 mm です。その違いは、崩壊圧力と回転挙動に影響を与えます。薄肉用途の場合は、より厳しい公差 (±5% または ±0.05 mm) を指定します。
長さの許容差
長さの許容差は、チューブが正確な長さに切断されるか、ランダムな長さで供給されるかによって異なります。
| 長さタイプ | 許容範囲 |
|---|---|
| 正確な長さ（注文に応じてカット） | +0 mm / -1.5 mm |
| ランダムな長さ (ミルラン) | 最小長は指定されていますが、最大長は指定されていません |
| 注文ごとに複数の長さ | 各長さ±1.5mm以内 |
U ベンド チューブの場合、脚の長さの許容差は通常次のとおりです。-1脚あたり±1.5mm。曲げ半径自体には公差が指定されていません - 実際の半径は図面と一致する必要があります。
真直度公差
ASTM B338 では、直管の真直度公差は規定されていません。これは仕様上の一般的なギャップです。
管板への管の自動挿入では、真直度が重要です。曲がったチューブはバッフルを通過しません。
熱交換器チューブの推奨真直度公差:長さ1メートルあたり1.5mm(0.060 インチ/フィート)。
真直度が重要な場合は、PO にこれを記入してください。
表面仕上げ要件
ASTM B338 では、チューブ表面に以下のものが存在しないことが求められています。
ラップ
ひび割れ
かさぶた
目に見える酸化物フレーク
埋め込まれた鉄粒子
規格では表面粗さの値は規定されていません。ほとんどの熱交換器のサービスでは、酸洗仕上げ (Ra 1.5 ～ 2.5 μm) が標準です。特殊な用途の場合は、粗さを直接指定します。
| 応用 | 推奨表面粗さ（Ra） |
|---|---|
| 標準熱交換器 | 1.5～2.5μm（酸洗い） |
| 食品または医薬品 | 0.4～0.8μm（研磨済み） |
| 管板圧延（エメリー圧延） | 1.0–1.5 µm |
| 高度な-汚れサービス | 0.8～1.2μm（研磨済み） |
テスト要件の平坦化
平坦化試験により延性が確認されます。チューブサンプルは平行プレートの間で平らにされます。
要件：プレート間の距離が肉厚の 3 倍の場合、内側または外側の表面に亀裂は発生しません。
溶接されたチューブの場合、溶接シームは平坦化方向に対して 90 度に配置する必要があります。平坦化時の溶接継ぎ目での亀裂は不合格の原因となります。
フレアリングテストの要件
フレアテストにより、亀裂を生じずに拡張できることが確認されます。チューブの端をテーパーツールで拡張します。
要件：チューブの端を元の外径の 1.5 倍に広げても亀裂は発生しません。
溶接されたチューブの場合、溶接シームは割れることなくフレアに耐える必要があります。この試験は、管板に圧延される管にとって重要です。
静水圧試験の要件
ASTM B338 では、各チューブが静水圧試験に合格することが求められています。
標準圧力:指定された最小降伏強度 (GR1 の場合は 138 MPa) の 70% のフープ応力が生成されるように計算されます。保持時間は最低 5 秒です。
漏れは許されません。
高圧サービスの場合、購入者はより高いテスト圧力を指定できます。{0}一般的な方法: 設計圧力の 1.5 倍、降伏強度の 90% が得られる圧力までの圧力でテストします。
渦電流試験要件 (溶接管の場合)
溶接チューブには次のものが必要です100%渦電流検査溶接シームの。
テストでは次のことが検出されます。
溶接継ぎ目の欠陥（融着の欠如、気孔）
溶接部の長手方向欠陥
肉厚のバリエーション
受け入れ基準:基準ノッチを超える信号はありません。基準ノッチは通常、壁の深さの 5% です。
渦電流試験結果は工場証明書に含まれています。
受入検査チェックリスト
いつASTM B338 GR1 チタンチューブが到着しましたら、以下の確認をお勧めします。
1.OD測定
チューブの長さに沿った 3 点でマイクロメーターを使用して、1 束あたり少なくとも 5 つのチューブを測定します。
2.肉厚測定
加熱ごとに 1 本のチューブから短い部分を切り取ります。周囲4点を計測します。
3. 長さのチェック
チューブのサンプルを測定します。
4. 表面検査
錆びの汚れ、青または麦わらの変色、目に見える溶接継ぎ目がないか確認してください。
5.終了条件
チューブの端が直角にカットされ、バリが取り除かれていることを確認してください。
6. 熱数の検証
チューブに刻印された熱番号は工場証明書と一致する必要があります。
よくある質問
1. GR1 熱交換器チューブの標準外径公差はどれくらいですか?
外径 25.4 mm の場合、標準公差は溶接チューブの場合は ±0.10 mm、シームレスの場合は ±0.13 mm です。より厳しい公差（±0.05mm）も可能です。
2. 1 つのチューブの長さに沿って壁の厚さを変えることはできますか?
はい、多少の変動は正常です。 ASTM B338 では、どの点でも指定の壁から ±10% が許容されます。
3. 設置されたチューブの壁の厚さを測定するにはどうすればよいですか?
超音波厚さ測定は、標準的な非破壊的な方法です。-
4. 酸洗いした GR1 チューブの許容可能な表面粗さはどれくらいですか?
酸洗仕上げは通常、Ra 1.5 ～ 2.5 μm を達成します。 ASTM B338 では数値が指定されていません。
5. 表面の小さな傷は許容されますか?
ASTM B338 によれば、肉厚が最小値を下回らない軽微な傷は許容されます。
6. 長いチューブの真直度を確認するにはどうすればよいですか?
チューブを平らな面上で転がします。直管は均一に転がります。曲がった管がぐらつく。
7. 平坦化テストの失敗は何を示していますか?
チューブの材質が脆すぎる。考えられる原因: 高酸素含有量、水素脆化、または不適切な焼きなまし。
8. 第三者による検査は利用できますか?-
はい。購入者のリクエストに応じて、第三者による検査（SGS、BV、TÜV）を手配できます。-
9. 平坦化とフレアについてテストされたサンプルは何個ですか?
ASTM B338 では、フラットニング テストにはヒート ロットごとに 2 つのチューブが必要で、フレア テストには 2 つのチューブが必要です。リクエストに応じて、より大きなサンプルサイズも利用可能です。
10. 寸法公差は交渉できますか?
はい。特別な公差については、バイヤーとサプライヤーの間で合意することができます。公差を厳しくするための価格調整が予想されます。
私たちの工場と設備
当社の施設には、コールドピルガーミル、ドローベンチ、商業用純チタン用に特別に調整されたアルゴン充填焼鈍炉など、専用のチタン管製造ラインが備えられています。{0}溶接管の場合、オンライン渦電流監視機能を備えた自動 TIG 溶接ステーションを使用して、溶接継ぎ目の欠陥をリアルタイムで検出します。検査装置には、化学検証用のフルスペクトル分光計、シームレス管用の超音波探傷器、定格 10,000 psi の静水圧試験機が含まれています。{0}完成したすべてのチューブは、外径と肉厚を測定するためにレーザーマイクロメーターを通過します。当社の品質ラボは、すべての熱ロットに対して独立したクロスチェックを維持しています。{0}すべての検査機器は毎年、NIST のトレーサブルな標準に合わせて校正されています。-このセットアップにより、要求される機械的性能と腐食性能を一貫して満たす、または超える ASTM B338 チューブを製造することができます。
