ASTM B338 の範囲
この規格は、22 グレードのチタンおよびチタン合金チューブをカバーしています。以下は、最も商業的に関連性の高いグレードであり、以下に焦点を当てています。1年生(Gr.1)–最も柔らかく、最も延性がある非合金チタングレード。
| 学年 | タイプ | 主な特徴 |
|---|---|---|
| 1年生(Gr.1) | 非合金チタン | 最高の延性、優れた冷間成形性、優れた耐食性。深絞り加工や化学加工に最適です。 |
| 2年生(Gr.2) | 非合金チタン | Gr.1よりも高強度、優れた耐食性。最も広く使用されているグレード。 |
| 3年生(Gr.3) | 非合金チタン | Gr.2よりも高強度、適度な成形性。 |
| 7年生 | 非合金 Ti + 0.12-0.25% Pd | 還元酸に対する優れた耐食性。 |
| 9年生 | Ti (3% Al、2.5% V) | 高強度、良好な溶接性。 |
GR1チタンパイプ(ASTM B338) と同等ASTM B861(シームレスパイプ)とASTM B862(溶接管)用GR1 チタンチューブ.
医療グレード1チタンでカバーされていますASTM F67 グレード 1、より厳しい純度要件があります。
gr1 チタンチューブの利用可能なサイズ、タイプ、寸法
私たちは供給しますGR1 チタンチューブそしてGR1チタンパイプ次の範囲内で:
| パラメータ | 範囲/オプション |
|---|---|
| 外径 | 6mm~610mm |
| 肉厚 | 1mm~50mm |
| 長さ | シングルランダム、ダブルランダム、または最大12000mm |
| スケジュール | 10代、20代、40代、40代、60代、80代、80代、100、120、140、160、XXS |
| タイプ | シームレス / ERW (溶接) / 加工 |
| 形 | 円形、正方形、長方形 |
化学組成
| 要素 | Gr.1(gr1チタン合金)マックス | Gr.2最大 | Gr.3最大 | Gr.7 マックス | Gr.9 |
|---|---|---|---|---|---|
| 窒素 | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 |
| 炭素 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| 水素 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 鉄 | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.25 |
| 酸素 | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.25 | 0.15 |
| アルミニウム | – | – | – | – | 2.5-3.5 |
| バナジウム | – | – | – | – | 2.0-3.0 |
| パラジウム | – | – | – | 0.12-0.25 | – |
| チタン | バランス | バランス | バランス | バランス | バランス |
機械的性質
| 学年 | 引張強さ(分) | 耐力 (0.2% オフセット) | 伸び(分) |
|---|---|---|---|
| 1年生 | 35 ksi (240 MPa) | 25 ksi (170 MPa) | 24% |
| 2級 | 50 ksi (345 MPa) | 40 ksi (275 MPa) | 20% |
| Gr.3 | 65 ksi (450 MPa) | 55 ksi (380 MPa) | 18% |
| Gr.7 | 50 ksi (345 MPa) | 40 ksi (275 MPa) | 20% |
| Gr.9 | 125 ksi (860 MPa) | 105 ksi (725 MPa) | 10% |
GR1 チタンパイプに必要な機械試験
全てGR1 チタンチューブ製品は、ひび割れや目に見える破裂がなく、次のテストに合格する必要があります。
平坦化テスト:プラテン間の距離が H (ASTM B338 に従って計算) 以下になるまで、チューブを室温で平らにします。
フレアリングテスト:チューブの外径が 88 mm 以下、肉厚が 3.4 mm 以下の場合、規格の表 4 に従って 60 度の工具でチューブの端をフレアします。
静水圧または非破壊検査 (NDT):
溶接チューブ:電磁波 (ECT) 検査と超音波 (UT) 検査の両方が必要です。
シームレスチューブ:超音波(UT)検査が必要です。
すべてのチューブ:指定に従って静水圧または空気圧テストが必要です。

マーキングと認証
マーキング:外径 13 mm (1/2 インチ) 以上の各チューブには、メーカーのマーク、ASTM 指定、クラス、学年番号 (例: Gr.1)、熱数。束になっている小さいチューブには、同じ情報が記載された金属タグが付いています。
認証:EN10204.3に従って発行されたミルテスト証明書。すべてのチューブは該当する ASTM B338 仕様に従って供給されます。
検査モジュール
全てGR1チタンパイプそしてGR1 チタンチューブ出荷品は厳格な検査を受けます:
寸法検査:外径、肉厚、長さは注文要件に照らしてチェックされます。
目視検査:適切な照明の下で表面の欠陥 (傷、穴、亀裂) を検査します。
NDT (非破壊検査):シームレスチューブの 100% 超音波検査 (UT)。溶接管の UT と渦電流 (ECT) の両方。
機械的試験:代表的なサンプルに対して引張、平坦化、フレア試験を実施しました。
化学分析:認定されたサードパーティ研究所によって検証されています(OES または ASTM E1409、E1447 に基づく不活性ガス溶融)。{0}
硬度試験:オプションですが、次の場合に推奨されますグレード1のチタン硬度検証 (通常は 120 HV 以下)。
静水圧試験:各チューブに指定された値まで圧力をかけ、最小限の時間保持し、漏れがないかどうかをチェックしました。
第三者による検査:-リクエストに応じて利用可能です (SGS、BV など)。
包装
確実にするためにGR1 チタンチューブ完璧な状態で届きますので、次の梱包方法を使用します。
個人の保護:それぞれGR1チタンパイプ湿気や傷を防ぐために、プラスチックフィルムまたはVCI紙で包まれています。
バンドル:チューブはスチール製のストラップで束ねられており、ストラップとチューブの間には保護用のボール紙またはゴムが挟まれています。
木製ケース: 合板木箱(輸出規格)または海上輸送用のスチールフレームのケース{0}}。
乾燥剤バッグ:海上配送に適した密閉されたプラスチック包装内に同梱されています。{0}}
ラベリング:各バンドル/ボックスには、PO 番号、グレード、サイズ、数量、熱番号が記載された耐候性ラベルが付いています。

工場設備モジュール
| 機器カテゴリー | 特定のマシン/機能 |
|---|---|
| 溶解と鍛造 | 真空アーク再溶解(VAR)炉、プラズマアーク溶解(PAM)炉、油圧鍛造プレス(2000トン) |
| チューブ/パイプミル | コールドピルガーミル(シームレスチューブ製造)、連続減管ミル |
| 溶接 | 縦方向シーム溶接管用のタングステン不活性ガス (TIG) 溶接ライン、精密レーザー溶接GR1 チタンチューブ |
| 熱処理 | 真空焼鈍炉(応力除去・再結晶用)、水素焼鈍炉 |
| 成形と曲げ | CNCチューブベンダー(用)gr1 チタン成形・曲げ加工)、油圧深絞りプレス |
| 機械加工 | CNC旋盤、管端面削り・面取り機、センタレス研削盤(gr1 チタンの被削性) |
| 試験と検査 | 超音波探傷器(UT)、渦電流探傷装置(ECT)、静水圧試験機、万能引張試験機、発光分光分析装置(OES) |
| 包装ライン | 自動チューブ結束および結束ライン、シュリンク包装機- |






