チタン合金の鋳造と成形

チタンは、鉄、アルミニウム、銅に次いで、地殻内で 4 番目に豊富な金属元素です。さらに、チタン合金は一連の優れた特性を備えているため、ますます広く使用されています。チタン合金は、その用途の背景に応じて、高温チタン合金、構造チタン合金、機能チタン合金に分類できます。鋳造に加えて、チタン合金は鍛造、超塑性加工、溶接も可能です。
チタンは液体状態では非常に活性な金属であり、酸素、窒素、水素、炭素の反応が非常に速いため、チタン合金の溶解は高真空または不活性ガス (Ar または Ne) で保護されている必要があります。溶解するるつぼは水冷銅るつぼで、具体的な溶解プロセスは主に3種類あります。

自己消費のない電極アーク溶解合金の溶解は、真空または不活性ガス保護下で行われます。このプロセスでは主に自己消費電極溶解用の電極を準備します。

真空自己消費電極アーク溶解では、陰極としてチタンまたはチタン合金製の電極を使用し、陽極として水冷銅るつぼを使用します。溶けた電極は液滴の形でるつぼに入り、溶融池を形成します。溶融池の表面はアークによって加熱され、常に液体の状態になります。るつぼと接触する底部と周囲の領域は強制冷却され、ボトムアップ結晶化が起こります。溶融池内の液体金属が凝固し、チタンインゴットとなります。

この炉の真空自家消費電極結露シェルガード溶解炉は、真空自家消費電極アークをベースに開発された炉型部品の鋳物への溶解・遠心注湯の一種です。その最も重要な特徴は、水冷銅るつぼと溶融金属の間にチタン合金の固体の薄いシェルが存在することです。同じ材料のこの層はるつぼのライニングとして機能し、チタンの液体を貯蔵するための溶融池を形成するために使用され、チタン合金の液体によるるつぼの汚染を防ぎます。鋳造後、増加損失の中に残った凝固したシェルの層をるつぼのライニングとして使用できます。

近年、科学技術の発展と生産ニーズに伴い、電子ビーム炉、プラズマ炉、真空誘導炉などを中心に、チタン合金やその他の活性金属の溶解に関する新しい方法や装置の研究開発が相次ぎ、ある程度の応用力。しかし、消費電力、溶解速度、コストなどの技術的・経済的指標を比較すると、依然として自家消費型電極アーク炉（凝縮シェル炉を含む）溶解が最も経済的で適用可能な溶解方法である。

現在、炉前の品質管理にはNB-800シリーズ光電直読分光計が採用されており、チタン合金中の各元素の含有量を迅速かつ便利に検出でき、炉作業員の現場での品質管理が大幅に容易になります。！

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チタン合金の鋳造・成形
チタンは、鉄、アルミニウム、銅に次いで、地殻内で 4 番目に豊富な金属元素です。さらに、チタン合金は一連の優れた特性を備えているため、ますます広く使用されています。チタン合金は、その用途の背景に応じて、高温チタン合金、構造チタン合金、機能チタン合金に分類できます。鋳造に加えて、チタン合金は鍛造、超塑性加工、溶接も可能です。
チタンは液体状態では非常に活性な金属であり、酸素、窒素、水素、炭素の反応が非常に速いため、チタン合金の溶解は高真空または不活性ガス (Ar または Ne) で保護されている必要があります。溶解するるつぼは水冷銅るつぼで、具体的な溶解プロセスは主に3種類あります。