TA7チタン合金の紹介

TA7 合金は、熱処理によって強化することができない中強度 - 型のチタン合金 (Ti-5Al-2.5Sn) です。通常は焼鈍した状態で使用され、室温および高温で良好な破壊靱性を示します。この合金は良好な溶接特性を備えており、不活性ガス保護下でのタングステン電極および金属電極の溶接プロセスに適しています。受信機の筐体や壁パネルなどの部品の製造に使用できます。この合金の長期使用温度は 500 度に達し、短期使用温度は 800 度に達することがあります。-格子間不純物元素が少ない TA7ELI 合金は、低温での使用に適しています。製造される半製品には、プレート、バー、ケーキ、リングなどが含まれ、鋳物の製造にも使用できます。

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1) アニーリング: アニーリング処理は、さまざまな半製品に応じて実行されます。-具体的なパラメータは次のとおりです。

プレート：温度700～800度、時間10～120分、空冷。

棒材および鍛造品: 温度 750 ～ 850 度、時間 0.5 ～ 4 時間、空冷。

鋳造：温度600～700度、時間1～2時間、空冷または炉冷。

2) 歪取り焼鈍: 残留応力を除去するためのパラメータは次のとおりです。

温度は540～650度、時間は15～360分、空冷または炉冷で行います。

3) 鋳物の熱間静水圧プレス処理: 鋳物の​​総合的な性能を向上させるために使用されます。具体的なパラメータは次のとおりです。

アルゴン圧力100～140MPa、温度910度±10度、時間2～2.5時間で炉を300度以下に冷却します。

TA7 チタン合金の製錬および鋳造プロセスには、次の手順が含まれます。

1) 製錬: インゴットには 2 つ以上の真空消耗電極アーク炉製錬が必要です。製錬プロセス中に、合金元素であるアルミニウム (Al) と錫 (Sn) が、Al- Sn マスター合金の形で追加されます。消耗電極を溶接する場合は、アルゴンシールドプラズマ溶接法を使用し、タングステンアルゴンアーク溶接は固く禁止されています。

2) 鋳造: 鋳物は、次のようなさまざまなプロセスを使用して鋳造できます。

黒鉛加工タイプ：黒鉛材料を型として真空消耗電極アーク縮合炉で鋳造します。

グラファイトタンピングタイプ：グラファイト材料は鋳型としても使用され、真空消耗電極アーク凝縮炉で鋳造されますが、鋳物の密度と構造の均一性を向上させるためにプロセスにタンピングプロセスが追加されます。

金属タイプ：金属材料を型として使用し、真空消耗電極アーク凝縮炉で鋳造します。

インベストメント鋳造金型: インベストメント鋳造技術を使用して、溶融した TA7 チタン合金を金型に注入し、凝固させて冷却します。

以上の工程により、TA7チタン合金の溶解・鋳造が可能となります。

TA7 チタン合金は、通常の大気および海水条件下で優れた耐食性を備えています。ただし、TC4 チタン合金と比較して、TA7 合金は熱塩応力腐食に対してより敏感です。

人工海塩に覆われた環境では、TA7 合金が 316 度の温度と 207MPa の応力に 100 時間さらされると、応力腐食が発生する可能性があります。これは、このような高温および高応力条件下では、TA7 合金が腐食し、ある程度の損傷を受ける可能性があることを意味します。

したがって、TA7 合金を設計および適用する場合は、環境の温度、応力、化学媒体などの要因、特に高温、高応力、塩害環境などを考慮し、合金の耐久性を確保するために適切な腐食防止措置を講じる必要があります。長期的な安定性と信頼性。

TA7チタン合金は良好な溶接特性を持っています。不活性ガス保護下でタングステン アーク溶接 (TIG) またはメタル アーク溶接 (MIG) を使用すると、合金が低温でより高い靭性を示すことができます。

ただし、チタン合金はろう付けプロセス中に金属間化合物に関連する脆性の問題が発生しやすいため、ろう付けは一般にあまり使用されないことに注意してください。それに比べて、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、シーム溶接などの溶接方法が一般的です。

アルゴンアーク溶接継手は、室温、高温、低温で高い強度係数を示します。シーム溶接継手は、室温および高温では強度係数が高くなりますが、低温では強度係数が比較的低くなります。

1) 型鍛造品およびリング部品: TA7 合金は、エンジン アダプター、フロント ケーシング、シール リング ケーシングおよびその他の部品の製造によく使用されます。これらの部品には高強度と高温耐性が必要ですが、TA7 合金はこれらの要件を満たすことができます。

2) プレートホットプレス成形部品: TA7 合金プレートは、ホットプレス成形プロセスを通じてライニングプレート、ブラケットシート、壁パネルおよびその他の部品に製造できます。これらの部品は通常、航空機の構造支持体や隔壁に使用され、高い強度と軽量性が求められます。

ただし、TA7 合金は、特に超低温条件下で使用する場合、格子間元素や不純物の含有量の影響を受けやすいことに注意してください。-。したがって、不純物によって引き起こされる脆性の問題を回避するために、製造プロセス中に合金成分の純度を厳密に管理する必要があります。

一般に、TA7チタン合金は、その高強度、高温耐性、軽量という特徴により、航空産業の多くの分野で広く使用されています。

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