製造プロセスは、さまざまな濃縮物からルチルを抽出することから始まりますが、中でもルチルが最も一般的です。 濃縮物は過剰な鉄を除去するために処理され、得られた物質は塩素および炭素とともに反応器に入れられます。 次のステップは、真空蒸留によって不純物の除去です。 金属塩化物を除去した後、チタンを精製するとスポンジチタンが得られます。 スポンジチタンを押し出し、溶かしてチタンフレークを作ります。 チタンインゴットは、チタンチューブなどのさまざまな製品の製造に使用されます。
チタン製品溶接管の製造
今日の世界では、チタン製品の製造に興味を示す企業がますます増えています。 同社はチタンチューブの開発に必要な技術と設備を備えており、今後さまざまな業界で採用される予定です。
開発プロセスは日常的なものになってきていますが、いくつかの独自の側面については考慮する価値があります。 チタンチューブは完全にクリーンな環境で開発する必要があります。 通常、チタン製品の製造には別のエリアが使用されます。 この領域にほこりやグリースなどの汚染物質が含まれておらず、湿気や空気にさらされないように保護することが重要です。
溶接チタンチューブは化学を含む多くの産業で使用されています。 発電所、特に海水で稼働する発電所はチタンチューブに依存しています。 これらのチューブは、耐食性が高いため、凝縮器の熱交換器の重量にも使用されます。
溶接池内の接合部の強度が十分でないことが判明した場合、メーカーはチタン壁に追加の張力を加えることができます。 また、チタン製品の安定性を確保するために、自動直径測定システムが利用される場合があります。 将来的には、シーム溶接状態の自動監視システムも導入される可能性があります。
チタンチューブはどのように形成されるのですか?
チタンは鋼と同様に室温で形成されます。
室温でのチタンの延性は、他の構造金属の延性よりも低くなります。 これにより、自動的に伸び成形性が低下し、曲げ半径が大きくなります。 この特性を考慮すると、特により積極的な曲げ (またはストレッチ フォーミング) が必要な場合には、熱成形が使用されることがあります。
チタンの弾性率はスチールの半分であるため、成形プロセスにより大きな反発が生じる可能性があります (メーカーはこの特性を補償します)。 同様に、チタンは摩耗しやすい（スチールよりも大きい）ことを考えると、潤滑はチューブ成形プロセスの重要な部分です。
成形準備
ほとんどの場合、チタンは成形操作の前に追加の措置を必要としません。 インゴットを受け取った後も使用できますが、常に機能するとは限りません。
表面にあるマーク (ノミなど) に気付いた後、これらはさまざまな処理 (サンドブラスト、酸洗いなど) で除去されます。 。 さらに、鋭利なエッジがある場合は、実際のチューブ成形プロセスの前に滑らかにする必要があります。 エッジが割れたり、製品の品質に影響を与える恐れがあります。
成形の種類
チタンチューブは冷間成形と熱間成形の両方で成形できます。
冷間成形
金属の伸びを考慮して、チタンチューブは低速、室温で成形されます。 したがって、引張試験が実行されます。 メーカーは、形成されたチタンチューブを熱成形することでスプリングバックを排除します。
熱成形
チタンの延性（曲げ成形と延伸成形の両方）は温度とともに増加することはよく知られています。 したがって、チタンチューブは通常高温で製造されます。 温度が上昇すると、チタンチューブの成形作業が容易になります。 この方法を使用すると、グレード 5 チタン (Gr5TC4) を成形する際のスプリングバックが実質的に排除されます。
チタンチューブ曲げ加工
チタンチューブは従来の装置を使用して曲げられます。 マンドレルベンダーは小半径の曲げに適しています。 チタンがたわむ傾向を大幅に軽減するには、曲げ装置とワイパー ダイに適切に潤滑する必要があります。 より良い結果を得るには、曲げプロセスを低速で実行する必要があります。
シームレスチタンチューブはどのように製造されるのですか?
このシームレス チューブは、市販の純チタンまたは入手可能なチタン合金の 1 つから作成できます。 チタンインゴットは850℃～1250℃の温度で処理され、600℃-1100℃まで下がります。
加工の結果、固体のビレットが得られる。 その後、-100°C から 1250°C の間で変化する温度での穿孔プロセスを通じて中空ブロックに変換されます。
縮小ステップは、サイズを調整するために伸張することによって実行されます。 これは600℃～1100℃の温度で起こり、外径が減少します。 サイジングステップは 550 °C ～ 1150 °C の間で変化する温度で実行され、外径がさらに縮小されます。
