チタン合金の標準部品の処理と使用中、表面油の汚染は重大な問題です。標準部品の外観に影響するだけでなく、通常の動作を妨げる可能性もあります。したがって、チタン標準部品の定期的な洗浄と脱脂は重要です。チタン標準部品は通常、処理中に滑らかな表面に仕上げられており、間違いなくその後の洗浄を促進します。以下に、チタン標準部品の表面脱脂方法の詳細な紹介を示します。
脱脂方法をブラッシングします
ワークが大きい場合、または局所的な表面処理のみが必要な場合、ブラシの脱脂はシンプルで効果的な方法です。これを行うには、石灰スラリー、酸化マグネシウム、セメント、石鹸溶液、タイル灰などの洗剤に浸したブラシまたはぼろきれを使用し、ワークピース表面全体に前後にこすります。あるいは、特殊な金属クリーナーを使用して、油の汚れを除去することができます。時々、ブラッシングは油の汚れを完全に除去しない場合があります。この場合、再び脱脂剤でブラシをかけます。このプロセスを数回繰り返すと、通常、油の汚れが完全に除去されます。
ドラム脱脂方法
ドラム脱脂は、チタン合金の標準部品などの小さな単純な部品に適しています。具体的には、これらの小さな部分は、おがくず、石鹸のイナゴ、および弱いアルカリ溶液とともにドラムに配置されます。その後、ドラムは密閉され、脱脂のために掃除されます。洗浄プロセス中、液体に超音波波を放出すると、一連の興味深い物理的現象が生成されます。瞬間的な減圧とその後の圧縮により、泡は作成直後に爆発し、それらを分散させ、衝撃波を生成します。この衝撃波は、ワークピースの表面からオイルを除去し、それによってオイルを除去します。しかし、これらの泡の崩壊は、摂氏数千度の温度と数十万人のキロパスカルの圧力を生成するため、安全上の注意を払う必要があります。
超音波脱脂
超音波波は、溶媒の脱脂、電解脱脂、化学脱脂、および酸漬けプロセスに重要な役割を果たし、脱脂効率を大幅に改善します。ただし、超音波には特定の制限もあります。彼らは直線で移動し、不明瞭なエリアに到達するのが困難です。したがって、超音波脱脂を使用する場合、すべての領域を徹底的に清掃するために、ワークピースをドラム内で回転または回転させる必要があります。
メッシュバスケットを脱脂に使用する場合、メッシュサイズが重要です。小さなメッシュの開口部は超音波波を大幅にブロックし、その強度を大幅に減衰させます。大きなメッシュの開口部も部品を見逃す傾向があります。この場合、底部の照射が推奨され、超音波波が底部プレートに浸透し、ワークピースに到達することができます。さらに、温度制御が重要です。過度の温度は、過度の泡を生み出す可能性があり、それが超音波伝播を妨げる可能性があります。
さらに、溶液中の懸濁粒子は、超音波の影響下で振動し、それらを凝集させます。これにより脱脂が促進されますが、汚染物質がワーク表面に再調整される可能性もあります。したがって、これらの問題を回避するために、溶液ろ過には、オイル吸収材料を備えた連続ろ過装置が推奨されます。さらに、過度に高い脱脂濃度は超音波伝播に影響を与え、その有効性を低下させるため、実験を通じて最適な濃度と比率を決定する必要があります。
チタン合金の標準部品を脱脂するための上記の方法を習得することで、チタンの標準部品をよりよく使用および維持し、パフォーマンスとサービスの寿命を確保するのに役立ちます。
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