製品の説明
表面処理技術は、チタンとチタンの合金の加工において重要であり、主要な補助プロセスとしての研削は不可欠な役割を果たします。研削は、主に、亀裂、折り目、不規則性、スケールなどの表面欠陥を除去するために研磨ツールを使用してワークピース表面の正確な機械加工を伴い、それによってワークピースの全体的な品質を改善します。
研削は、表面欠陥の修復に限定されません。実際のニーズに応じて、完全な-表面研削も実行できます。アルカリ性洗浄中に重度の老化を起こしやすいものや酸漬け中の水素吸収などの一部の特殊なチタン合金の場合、粉砕は理想的な代替品を提供します。これらの化学処理に関連する潜在的な問題を効果的に回避し、望ましい表面処理の結果を達成します。
さらに、ベルト研削は、完成したチタンおよびチタン合金パイプ、バー、プレートの表面処理に広く使用されています。ベルト研削は、軽度の表面欠陥をさらに除去し、表面仕上げを大幅に改善し、外観と品質のより高い基準を満たすことができます。
研削の重要な利点は、ワークピースの化学組成に影響を与えず、シートの残留応力を低く保つことです。これは、研削プロセス中の正確な制御と研削工具の細心の動作によるものです。さらに、研削装置の自動化の増加により、研削プロセスの精度と効率が大幅に改善されました。
ただし、研削には課題がないわけではありません。第一に、粉砕の比較的高いコストにより、その広範なアプリケーションが制限されています。第二に、スムーズな研削プロセスと最終的な治療効果を確保するには、ワークの平坦性に関する特定の要件も必要です。さらに、サンディング中に生成されたチタンダストは可燃性であり、オペレーターの安全性を確保するために厳格な安全上の注意事項を必要とします。
それにもかかわらず、粉砕は依然としてチタンとチタンの合金の表面処理にかけがえのない位置を保持しています。独自の利点と幅広いアプリケーションの見通しにより、チタン処理の不可欠な部分になりました。利害関係者は、チタン生産で使用される知識とテクノロジーについてさらに学ぶために、私たちの共有に続いています。
Gneeが提供するチタン仕様
CNC機械加工部品
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タイプ
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掘削、エッチング、化学機械加工、レーザー加工ミル、その他の機械加工サービス、ターニング、ワイヤーEDM、迅速なプロトタイピング
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材料
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チタン,アルミニウム、真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、pre - cious金属、ステンレス鋼、鋼合金
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プロセス
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CNC加工、CNCターニング、CNCミリング、CNCボーリング、CNC研削、CNC掘削
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表面処理
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陽極酸化、メッキ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻、酸化物黒、ニッケルメッキ、クロムPlat、または顧客の要件
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許容範囲
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+/- 0.01mm
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リードタイム
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サンプル：7日間
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量産
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2〜3週間
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パッケージ
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標準のカートンまたはプラスチックトレイ、スポンジトレイ、段ボールトレイなどは、顧客要件に従ってカスタマイズできます
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応用
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アプライアンス、自動車、建物、資本設備、エネルギー、計装、医療機器
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チタンチューブ
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材料 |
純粋なチタン/チタン合金 |
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標準 |
GB/T 3624、GB/T 3625、GB/T 26057 ASTM B337、ASTM B338、ASTM B 861、ASTM B 862 JIS H 4630 |
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一般的なグレード |
国家標準グレード：TA1、TA2、TC4、TA9、TA18、TA10 |
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長さ：50-6000mmまたは顧客の要件に応じて |
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外径：6-80mmまたは顧客の要件に応じて |
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壁の厚さ：0.35-10mmまたは顧客の要件に応じて |
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生産プロセス |
溶接またはシームレス |
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セクションの形状 |
ラウンドなど |
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表面 |
明るいアニーリング、漬物、研磨 |
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パッキング |
コイルまたはボックスでまっすぐな長さ |
チタンロッド
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アイテム |
チタンバー /チタンロッド |
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標準 |
GB/T2965-2007、JIS H4650-2001、ASTM B348-06、DIN17862-93、 ASTM F136、AMS4928、GB/T13810、Q/BS5331-91など |
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学年 |
Ta1、Ta2、Ta3、Ta7、Ta9、Ta10、Tc4、Tc4eli、Tc6、Tc9、Tc10、Tc11、Tc11、 GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 |
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直径 |
1-500mm |
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長さ |
1-12m |
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表面 |
黒、ポリッシュ、ブラシ、ヘアラインなど |
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パッケージ |
標準のエクスポートパッケージ、木製の箱による、または必要に応じて |
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応用 |
チタンバーは、主に機械と機器、電気めっきで使用されています 機器、医療およびあらゆる種類の精密部品およびその他 産業 |
チタンシート/コイル
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チタンプレートとシートタイプ |
プレート、シート、ストリップ、コイル、フォイル、フラット、覆われたプレート、プレーンシート、並ぶシート、ローリングプレート、フラットシム、フラットシート、シム |
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学年 |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265、AMS 4911、AMS 4919、AMS 4914、ASTM F67、ASTM F136、MSRR、AMS、BS |
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チタン合金プレートの長さ |
1000mm-13000mmまたは必要に応じて |
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チタンプレートの幅 |
1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-200mm-2500mmまたは必要に応じて |
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UNSプレートの厚さ |
0.3〜120mmまたは必要に応じて |
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ASTM B265チタン合金プレートプロセス |
ホット/コールドロール/鍛造 |
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チタンシートASTM |
ASTM B265 |
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チタンシートAMS |
AMS 4902 |
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幅と厚さの公差 |
EN 10258（以前のDIN 59381）、EN 10151 ASTM B265スプリング用のチタン合金ストリップ、EN 10088 ASTM B265チタン合金ストリップ |
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CPチタンプレートの標準と承認 |
en iso 18286 En 10051 En 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
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標準のプレートとシートサイズ |
1000 x 2000 mm、1220 x 2440 mm、1500 x 3000 mm、2000 x 2000 mm、2000 x 4000 mm |
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コールドロールチタンプレート0.5〜6.4 mm |
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ホットロールチタンプレート3.0〜60.0 mm |
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UNSプレートの硬度 |
ソフト、ハード、ハーフハード、クォーターハード、スプリングハードASTM B265チタン合金シートサプライヤー |
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チタン合金箔のサイズの可用性 |
厚さ：8-100ミクロン（0.00031-0.004 in） |
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幅：最大500 mm（19.5インチ） |
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重量（ロール中）：最大50 kg（110 lb）;たとえば、8ミクロンで1400 mのMETLY 1400 MおよびAP - 100ミクロンで112 mに近接します。 |
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切断 |
包括的なサービスを提供するために、次のようなさまざまな切断方法を使用します。 |
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プラズマプロファイル |
顧客の図面に従って |
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CPチタンプレートの付加価値サービス |
レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、曲げと機械的処理、エッジの準備、溶接、のこぎり、 |
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中国チタンプレートメーカー |
ASTM B265チタン合金プレート：材料3/16インチ[5.00 mm]および幅が10インチ以上、幅は10インチ以上。チタンシート： |
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UNSプレートの原点 |
中国 |
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ディンプレートの梱包 |
外の防水布または合板の箱を備えた束 |
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テスト |
UT、SGSテスト、TUVなど |
チタンワイヤ
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製品名 |
ファクトリーダイレクトチタンワイヤピュアチタン合金ワイヤ特別仕様は販売できます |
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材料 |
純粋なチタンとチタン合金 |
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チタングレード |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/ニチノール合金 |
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標準 |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863、ASTMF67、ASTM F136、ISO-5832-2（3）など |
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形 |
チタンコイルワイヤ/チタンスプールワイヤー/チタンストレートワイヤー |
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ワイヤーゲージ |
dia（0.06-6） *l |
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プロセス |
Bar Billets - Hot Rolling - Drawing -アニーリング{-強度-漬物 |
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表面 |
研磨、ピッキング、酸洗浄、黒い酸化物 |
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主なテクニック |
熱い鍛造;ホットロール;コールドドロー;まっすぐになります |
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マテリアルミリング証明書 |
によると。 EN 10204.3.1 |
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応用 |
溶接、産業、医療、航空宇宙、電子など |
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語-インポートされた精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語-テクノロジーチタンフォイルローリングライン（最近6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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