Ti-5Al-2.5Sn (TA7) チタン合金 - 分析

TA7 チタン合金 (Ti-5Al-2.5Sn) は、優れた高温安定性と卓越した低温靭性を備えています。- 500度での長期使用後も強度を維持し、-253度の低温でも可塑性を維持します。最高レベルの溶接性と強力な耐食性を備えており、航空宇宙用途、極低温コンテナ、海洋構造物に最適な材料です。

TA7 チタン合金 (国際的には Ti-5Al-2.5Sn として知られています) は、中国の国家規格 GB/T 3620.1 で定義されている中強度 - 型 - タイプの単相チタン合金です。- です。アルミニウム (Al) と錫 (Sn) による固溶強化により、チタン合金本来の軽量性と耐食性の利点を維持しながら、優れた高温安定性、優れた低温靱性、卓越した溶接性、優れた耐クリープ性のバランスを実現しています。-この合金は、航空宇宙、造船、化学機器、および極端な温度環境における重要な構造部品にとって理想的な選択肢の 1 つです。

その主な機能の概要を説明するために、次の表にその重要な情報をまとめます。

無料サンプルのお申し込み

TA7 合金の卓越した特性は、そのシンプルかつ正確な合金設計から生まれています。その化学組成範囲は次のとおりです (質量パーセント、wt%)。

アルミニウム(Al): 4.0 - 6.0% → 主な - 安定化要素、強度、熱強度、弾性率を向上させます。

錫(Sn): 2.0 - 3.0% → 中性元素、固溶体-は-相を強化し、可塑性への影響を軽減しながら熱強度を向上させます。

チタン(Ti)： バランス

不純物元素：鉄（Fe）0.50％以下、炭素（C）0.08％以下、窒素（N）0.05％以下、酸素（O）0.20％以下、水素（H）0.015％以下など、合金の延性、靱性、熱安定性、疲労などを確保するために厳密に管理されています。抵抗。

TA7 合金は通常、焼きなましされた状態で使用されます。その典型的な室温での機械的特性は次のとおりです。-

引張強さ(Rm): 785 MPa 以上 (860 MPa に達する可能性があります)

降伏強さ(Rp0.2): データは直接提供されていません (代表値 ~760 MPa)

伸び(A)：10％以上

面積の縮小(Z): データは直接提供されていません

硬度：HB277-286

弾性率：113GPa

ポアソン比: 0.33

高温および低温における機械的特性は特に優れています。-

高温パフォーマンス-：高強度と500℃での良好な耐クリープ性を維持します。短期間の使用温度は 800 ～ 850 度に達することがあります。-

低温-でのパフォーマンス: 超低温環境 (例: -253 度) であっても、高い強度と良好な靭性 (伸び率 12% 以上) を維持します。-。比強度はアルミニウム合金やステンレス鋼の約2倍です。

優れた高温安定性と耐クリープ性-: 500 度で優れた耐クリープ性と熱安定性を示し、この温度での長期間の動作が可能です。-

優れた低温-靭性: TA7ELI バリアントは、格子間元素の含有量が極めて低く、-253 度 (液体水素温度) でも非常に高い強度と良好な可塑性を維持します。脆性転移温度が非常に低いため、極低温容器の製造に理想的な材料です。

優れた溶接性：チタン合金の中で最も溶接性に優れた合金の一つです。さまざまな方法（TIG、プラズマアーク、電子ビームなど）を使用して信頼性の高い溶接を実現できます。溶接継手は高い強度を示し、母材のそれに近い可塑性と疲労性能を備えており、通常は複雑な溶接後の熱処理を必要としません。-

優れた耐食性：チタン合金本来の優れた耐食性を継承。大気、海水、各種塩化物溶液、硝酸、有機酸などに対する耐性が高く、特に過酷な海洋環境（船舶部品など）や化学用途に適しています。

高比強度: 強度-対密度比（比強度）（比強度）は鋼鉄よりも大幅に高く、構造上の軽量化が可能です。

航空宇宙: 航空機エンジン部品 (コンプレッサー ケーシング、ブレード、ガイド、燃焼室シュラウド)、ロケット/ミサイル部品 (エンジン ケーシング、燃料/酸化剤タンク、圧力容器)、航空機胴体部品 (ファイアウォール、油圧システム チューブ、ファスナー)。

極低温工学: 液体水素、酸素、窒素などの極低温媒体の保管および輸送コンテナ、パイプライン、バルブコンポーネント (TA7ELI の主な用途)。

造船業: 潜水艦の耐圧船体コンポーネント、ソナードーム、バルブ、ポンプ、配管システム (優れた海水耐食性を利用)。

化学およびエネルギー産業: 耐食性-容器、反応器、熱交換器、配管システム。原子力産業の特定のコンポーネント。

医療機器：人工関節、歯科インプラント（生体適合性を利用し、より厳密な生体適合性の考慮が必要）。

熱処理: 通常はアニールされた状態で使用されます。一般的なアニーリングでは、応力を緩和して微細構造を安定させることを目的として、700 ～ 850 度で特定の時間保持した後、空冷または炉で冷却します。

溶接○：溶接性が良好である。溶接は、汚染を厳密に防ぐために十分な不活性ガス (アルゴンなど) 保護下で実行する必要があります。通常、溶接後の応力除去焼きなましが行われます。-

熱間加工：熱間加工性（鍛造、圧延等）が良好である。熱間加工温度範囲は通常、+2- 領域内 (例: 850 ～ 900 度) です。

冷間加工: 冷間成形性は比較的限られています。複雑な形状の場合、通常は熱間成形が必要です。

機械加工: 機械加工特性は他のチタン合金と似ており、機械加工がより困難な材料として分類されます。--加工硬化の防止に注意しながら、鋭利な工具、低い切削速度、高い送り速度、適切な冷却/潤滑が必要です。

即時見積もりと在庫確認を取得

当社の工場はチタン材料の国際貿易の分野に特化しており、チタン チューブ、チタン バー、チタン プレート、チタン ワイヤ、チタン ストリップなどの高品質のシリーズ製品を専門的に生産しています。{0}この工場には、精密鍛造ユニット、高速冷間圧延機、真空溶解炉、CNC 紡績機、連続絞り生産ライン、自動表面処理システムなど、国際的に先進的な生産および試験設備が備えられています。-分光計や超音波探傷器などの精密検査機器と連携し、原料から製品までの全工程を正確に管理します。当社は、エネルギー、化学、航空宇宙、医療分野などのハイエンド産業のアプリケーション ニーズを満たす、安定した信頼性の高いプロセスと厳格な品質管理を通じて、優れた性能と幅広い仕様を備えたチタン製品を世界中のお客様に提供することに尽力しています。{5}

当社は製品の輸送の安全性と配送品質を重視しています。すべてのチタン素材は厳格な工業グレードのソリューションを使用して梱包されています。-チタンのチューブとバーは防錆処理が施され、防水ストレッチフィルムでしっかりと包まれ、輸送中の滑りや衝突を防ぐために充填剤が添加された防湿紙で裏打ちされた強化木または鉄の箱に入れられます。-チタンのプレートとストリップは保護フィルムで覆われ、エッジプロテクターが取り付けられ、防湿紙で層ごとに分離され、頑丈な木製またはスチール製のパレットに積み込まれ、スチール製のストラップでしっかりと固定されます。-細いチタンワイヤーが専用のスプールにきれいに巻き付けられ、防水性と防塵性を備えた密閉ボックスに封入されています。各梱包ユニットには明確な製品ラベル、材料証明書、防湿インジケータが付いています。-商品が損傷を受けず、明確にラベルが付けられ、長距離の海上輸送や複合一貫輸送を通じて世界中の顧客に安全に届けられることを保証します。-

技術相談をリクエストする