材料の物理的および化学的特性が特定の基準を満たすことを保証するには、チタン合金プレートとロッドの表面上の反応層の効果的な処理が重要です。さまざまな処理要件で3つの表面処理方法が利用できます。
I.物理的および機械的研磨プロセス
1。サンドブラスト前処理
白いコランダムの研磨剤を使用し、0.45 MPa以内の動作圧力を制御します。操作時間は15〜30秒です。このプロセスは、主に表面の砂といくつかの酸化物層を除去します。過度の圧力が火花反応と二次汚染を引き起こす可能性があることに注意してください。
2。漬物仕上げ
HF-HNO3システム漬物ソリューション（HF 3-5％、HNO 3 5％）が推奨されます{. 15-30％）
水素吸収を減らしながら、残留反応層を効果的に除去します。
また、酸化物層の厚さに応じて1〜3分以内に治療時間が制御され、表面仕上げも提供します。
ii。化学研磨プロセス
酸化還元反応に基づく表面レベリング技術。
HF-HNO3混合溶液に適用可能（HF<10%).
利点：複雑な機器を必要とせず、複雑な構造部品を処理できます。
主要なプロセス機能：低温（25〜35度）、短い動作時間（1〜2分）。
iii。電解研磨プロセス
無水塩化物電解質システムを使用します。
低電圧条件下での陽極溶解が必要です。
現在の技術的制限：複雑な部品の治療結果を最適化する必要があります。
研究の方向：カソードの形状の改善と補助カソードの使用。
推奨プロセス選択：
従来の機械加工部品の場合、サンドブラスト +漬物の組み合わせプロセスが推奨され、効果的な治療とコスト管理の両方が確保されます。化学研磨は、複雑で不規則な形状の部品を処理するのに適していますが、現在、電解研磨は、小さな標準部品の精密機械加工に推奨されています。溶液濃度、温度、治療時間などのパラメーターは、各プロセス中に厳密に監視する必要があります。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
電子メール
