チタン合金から作られた特殊なチューブ材料であるチタン合金チューブは、軽量、高強度、高温耐性、耐食性など、並外れた特性のために、多数の工業分野で広範な称賛と広範囲にわたるアプリケーションを獲得しています。それらの優れた機械的およびスタンピング特性は、溶接やその他のプロセスへのアメニティと組み合わされ、溶接されたジョイントが卑金属の強度とほぼ等しい強度を誇り、それらの例外的な機械性により、化学機器、石油、発電、発生、脱塩、建設、日常の必要性など、幅広い用途ではかけがえのないものになりました。
チタン合金チューブの製造プロセスでは、処理の精度がチューブの最終性能と品質に直接影響します。最初の融解から最終鍛造まで、すべてのステップは厳密に制御され、最適化されています。
融解段階では、チタンスポンジとマスター合金の混合物が、高度なプラズマまたは電子ビーム技術を使用して直接融解し、高純度の管状中空のインゴットを生成します。このプロセス中、原料比、融解温度、融解時間などのパラメーターは、インゴットの最適な化学組成と微細構造を確保するために正確に制御されます。伝統的な円筒形のチタン合金インゴットはチューブブランクに掘削され、チタンチップはリサイクルされて材料の利用を改善し、コストを削減します。
次に、鍛造段階があります。これは、チタン合金チューブ形成プロセスの重要なステップです。 As-Castチューブの空白が特定の温度に加熱された後、3つの放射状の鍛造パスを受けます。各鍛造には新しいマンドレルが必要であり、チューブの変形と移動速度は厳密に制御されます。この一連の鍛造プロセスを通じて、チューブブランクの断面形状は、内側の円のある外側の正方形から内側の円のある外側の八角形に徐々に変化し、最終的に円に戻ります。このプロセス中は温度と速度の制御が重要であり、チューブの機械的特性、微細構造、および表面の品質に直接影響します。
さらに、鍛造プロセス中に高度なテスト技術と品質管理措置が採用され、チューブのすべての詳細が基準を満たし、さまざまな顧客のニーズとアプリケーションシナリオを満たすことができます。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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