チタンチューブの矯正には、張力矯正、正弦矯正、圧力矯正などが用いられます。
引張矯正は、材料の降伏限界を超えてワークピースに垂直方向の張力を加え、その塑性を拡張して形状欠陥修正の加工手段を実現します。引張矯正とも呼ばれます。 波形欠陥のあるチタンの棒、線、チューブに、引張矯正機で素材の降伏限界を超える引張応力をかけて矯正します。
引張応力とチタンロッドの元の残留応力の蓄積により、より大きな伸びでは引張応力の一部が相殺され、実際の変形応力が減少し、伸びが小さい場合の塑性が矯正されます。 もともと小さい場所では、引張応力の蓄積により、実際には変形応力が広がり、広がるときに塑性が矯正されます。 その結果、矯正されたワークは張力が作用した後にすべての部分が均一に伸び、波形欠陥が解消されます。
製造では、正弦波矯正法が単純な断面の棒やチューブに広く使用されています。 チタンのチューブとロッドは、傾斜ロール矯正機で矯正されます。 矯正機は4本以上のロール（通常は5～29本）を備えており、各ロールでワークの連続3点を曲げることで、ワークの残留曲率の変動幅を徐々に小さくするのが原理です。
正弦波矯正は通常、圧力矯正と組み合わせて使用されます。 曲率の高いワークは加圧矯正機で矯正し、その後傾斜ロールで矯正します。 矯正効果は主に矯正機の圧力とロールの傾きに依存します。 圧力は合金材料の降伏強度と曲げの程度によって異なります。 高強度チタン合金の場合、曲げの度合いが大きいほど矯正圧力を高くする必要があり、その逆も同様です。 ロールの傾きの大きさはワークの直径に依存します。大径のワークの場合は小さな矯正傾きよりも大きくする必要があります。 矯正後、不適格なワークピースも戻して再度矯正する必要があります。 チタンチューブをまっすぐにできない場合は、張力矯正機に送って矯正する必要があります。
チタンチューブローラー矯正の基本原理は次のとおりです。
（１）ロール径が小さいほどロール数が多くなり、矯正精度が高くなる。 ロールピッチ値が小さいため、ワークへの食い込みや矯正加工の確立に有利です。
(2) チタン管ロール矯正 最初の数ロールの主な機能は、ワークピースの長さ方向に沿った残留曲率の差を減らすことですが、最後の数ロールの主な機能は、ワークピースの残留曲率を低減することです。均一であること。
(3) 矯正品質の長所と短所は、各ロールの下のワークピースの逆曲率を合理的に決定することにあります。 最初の数ロール (2 番目と 3 番目のロール) では、より大きな逆曲げ率が使用され、後続のロールの逆曲げ率は、前の隣接するロールの残留曲率に応じて決定されます。
(4) 硬化係数が大きいほど、材料を矯正することが困難になります。その場合、逆曲げ速度を大きくし、矯正ロールの数を増やし、ロール径を小さくする必要があります。
