1.適切な溶接方法の選択
溶接法の選択は、チタン合金処理において重要です。厚さ3 mm未満の薄いプレートの場合、その正確な制御により完璧な溶接が保証されるため、タングステンの不活性ガス溶接が推奨されます。 3 mmより厚いプレートの場合、効率的な融解能力により、消耗品不活性ガス溶接（CIG）が好まれます。水没したアーク溶接や真空電子ビーム溶接などの高度な技術もオプションですが、特定の選択は処理要件と材料特性に依存します。
2。綿密な前進準備
1。表面のクリーニング：
機械式クリーニング：細かいサンドペーパー、ステンレス鋼ワイヤーブラシ、または炭化物スクレーパーを使用して、溶接部から酸化物フィルムと不純物を完全に除去します。
化学洗浄：深い洗浄には、特異的に処方された漬物溶液（HF+HNO3混合物など）を使用し、それに続いてきれいな水と乾燥して、残留物のない表面を確保します。
2。機器と材料の準備：
安定した溶接プロセスを確保するために、高周波アークイグニッションと安定した外部特性を備えたDC TIG溶接電源を選択します。アルゴンの純度は99.99％を超え、溶接が完全に冷却されるまで酸化を防ぐまで継続的に供給する必要があります。
溶接ワイヤは、ベースメタル組成と一致する必要があります。または、必要に応じて、溶接の可塑性を改善するために、わずかに低い強度ワイヤを使用する必要があります。
iii。慎重な溶接プロセス
1。ガスシールド：専用のシールドを使用して、250度以下の温度を維持しながら、有害なガスから溶接領域と溶接部を保護します。
2.正確な溶接：溶接ワイヤとワークピースの間に小さな角度を維持し、溶接プールに滑らかに供給し、大きな横方向のスイングを避けて溶接の均一性と品質を確保します。
3.連続シールド：アークが壊れて溶接が終了したら、溶接と熱の影響を受けるゾーンが安全な温度に冷えるまでアルゴンシールドを供給し続けます。
IV。厳密な溶接検査
溶接色を観察すると、溶接品質の予備的な評価が得られます。理想的な溶接は、銀色の白または明るい黄色でなければなりません。濃い黄色と金色の紫色は、溶接グレードに応じてさまざまな程度の受け入れ程度です。ダークブルーは、標準以下の溶接品質を示し、再加工または修理が必要です。 V.重要な予防策
1.プロセスの安定性と溶接品質を確保するための溶接パラメーターを厳密に制御します。
2。汚染物質が溶接領域に入るのを防ぐために、きれいな溶接環境を維持します。
3.溶接機は専門的なトレーニングを受け、チタン合金の溶接特性と動作手順に熟練する必要があります。
上記の手順と予防措置に従うことで、チタンとチタンの合金の完全な溶接を成功させることができ、チタン合金製品が優れた性能と信頼性を確保することができます。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
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