チタン合金の描画プロセス中に、材料の可塑性と描画特性を改善するために熱処理プロセスが不可欠です。以下は、チタン合金の描画特性を改善できる特定の熱処理プロセスです。
固形溶液処理：これは一般的に使用される熱処理であり、通常はベータ相領域で行われ、材料の可塑性を増加させます。たとえば、TC4チタン合金は、描画特性を改善するために固形溶液処理される可能性があります。
加齢治療：固形溶液治療後、より良い機械的特性を得るには通常、加齢治療が必要です。老化処理は、 + 2相領域または-Hase領域で実施できます。また、チタン合金の強度と可塑性は、老化温度と時間を正確に制御することで最適化できます。
中間アニーリング：描画プロセス中に、中間アニーリングは、作業硬化の影響を減らし、穀物を再結晶し、材料の可塑性を改善することができます。たとえば、TC4チタン合金の描画プロセスでは、中間のアニーリング処理により、穀物の等軸化を行い、可塑性が向上します。
ダブルアニーリング：いくつかの研究では、880度の最初のアニーリングなど、ダブルアニーリングの概念を提案しており、次に550度で2番目のアニーリングを行うと、このプロセスはTC32チタン合金の微細構造と機械的特性を改善できます。
冷却速度の制御：熱処理プロセスでは、望ましい微細構造と特性を得るには、冷却速度の制御が不可欠です。たとえば、溶液処理後の急速な冷却はマルテンサイトを形成する可能性がありますが、遅い冷却はより細かい穀物組織の形成に有益です。
正確に制御された熱処理レジーム：TI6246合金の位相組成、微細構造、および室温引張特性は、熱処理の温度、時間、冷却方法を正確に制御することにより、大きな影響を受ける可能性があります。
穀物制御：ゾーン溶液と老化処理を介した穀物の成長パターンを制御することにより、TC18チタン合金の機械的特性を最適化できます。
引張特性に対する温度の影響：たとえば、TC4チタン合金の描画プロセスでは、700〜750度の熱処理が良好な機械的特性を得ることができます。
熱処理のシミュレーション：分子動力学を使用して熱処理プロセスをシミュレートすると、TC4チタン合金の機械的特性に対するさまざまな熱処理パラメーターの影響を予測できます。
