光輝熱処理は、熱処理中の金属加工物の酸化反応を防ぎ、それでも光輝金属表面を得ることができる熱処理方法の一種です。光輝熱処理は、保護雰囲気や不活性ガスなどの使用下でも実行できます。アルゴン、ヘリウム、窒素などの酸化防止の目的と要件を達成できます。 真空熱処理は、すべての金属材料を元の表面仕上げ、寸法精度、および性能要件を維持することを実現し、ワークピースの再研磨の必要性を実現し、取り代前の熱処理を大幅に削減し、同時に表面洗浄プロセスをキャンセルすることができます。 （酸洗い、サンドブラスト、ショットブラストなど）したがって、真空熱処理は最も有望な技術であると同時に、最も理想的な熱処理でもあります。 「大気」は、熱処理装置のシェアが20％以上を占め、特に航空・宇宙、電子部品、繊維分野、金型などの分野で幅広く使用されています。
真空脱泡（脱泡） 真空脱泡の役割は以下の通りです。 金属の脱ガスは、金属の可塑性と強度を向上させることができ、真空条件で加熱し、金属ワークピースを一定量のガス（水素、酸素、窒素など）に溶解し、金属表面からオーバーフローさせて脱ガスを促進します。ワークの可塑性と強度が向上し、温度が高いほど分子の動きが激しくなり、表面へのガス拡散により金属の溶解が促進され、真空度が増加します。圧力が低いほど、金属表面でのガスのオーバーフローの拡散が促進されます。 空気圧が低いほど、金属オーバーフローの表面でのガスの拡散が促進されます。
金属材料の製錬プロセスにおいて、液体金属がH2、O2、N2、COおよびその他のガスを吸収し、液体金属が冷却されてインゴットになる際の温度上昇に伴う上記ガスに対する金属の溶解度が増加することを考慮して、金属内でのガスの溶解度が速すぎて冷却速度が低下すると、ガスがすべてオーバーフロー（放出）できなくなり、固体金属内部に滞留し、気孔や白色点（白色点）が発生します。 H2) およびその他の冶金学的欠陥。 (H2 によって形成される) およびその他の冶金学的欠陥、または原子およびイオン状態で金属に固体に溶解しています。
また、金属の鍛造、熱処理、酸洗い、ろう付けなどの熱処理ではガス等の再吸収が避けられず、この際金属抵抗、熱伝導、磁化、硬度、降伏点、強度限界、伸びが変化します。 、断面収縮、衝撃靱性、破壊靱性などの機械的性質や物理的性質に影響を与えるため、冶金プロセスにおける原料のガス含有量の制御だけでなく、金属の熱プロセスにおけるガス含有量の除去にも努めます。 。 ガス等の熱過程で吸収されたり、プロセスを改善することでガスを吸収しにくくなります。
固相ガス分子の拡散速度は脱ガスの速度を決定することが多く、真空脱ガスは金属内部のガスを除去することができます。その理由は、ガス中の金属から負圧条件を除去できるためです。炉の真空状態は真空脱ガスの速度と効果に影響します。 炉の温度に対する別の要因の影響を取り除くことを決定します。温度が高いほど、脱ガスの効果は高くなります。 3 番目の要素は時間です。脱気時間が長いほど、脱気効果は高くなります。 結晶粒の粗大化と金属の相変化の影響を考慮すると、温度をあまり高くすることはできません。相変化のある鋼やその他の金属材料の場合、真空脱ガスの最良の効果は相変化点付近の温度で実行されます。これは、相変化中のガスに対する金属材料の溶解度の低下、または相変化中のガス原子の移動に有利な格子変化によるものです。
金属材料ワークの真空熱処理後、従来の熱処理と比較して、機械的特性（特に塑性と靭性）が大幅に向上します。その理由は、真空熱処理が良好な脱ガス効果を有するためです。 真空状態でワークを加熱するための表面浄化・脱脂効果により、表面の酸化皮膜、軽腐食、窒化物、水素化物等が減少、分解または揮発して消失し、金属の平滑な表面が得られます。真空熱処理の特徴である表面処理です。
金属の酸化反応は可逆反応であり、金属を加熱すると、加熱雰囲気中の酸素分圧と酸化物の分解との関係に応じて酸化反応または酸化物の分解が起こります。
酸素の分解圧力は、酸化物の分解が平衡に達した後に生成される酸素の分圧であり、酸素の分解圧力が酸素の分圧より大きい場合、酸化物は分解し、生成された酸素は放出されて残ります。金属の表面をきれいにし、金属表面の浄化効果を達成します。 真空中の残留酸素は非常に少なく、酸素の分圧は非常に低く、真空が高ければ高いほど、酸素の分圧は低くなり、酸化物の分解圧力よりも低くなり、右の反応が起こるため、真空加熱条件下で金属酸化物の分解をもたらします。
さらに、金属酸化物が亜酸化物に分解されるという前提の下、炉内の酸素分圧は非常に低く、真空加熱では昇華および揮発しやすい。 ワーク表面に付着する材料は主に油などで、炭素、水素、酸素化合物、蒸気圧が高く、真空加熱工程で揮発または分解しやすいため、真空ポンプで排気し、表面を清浄化します。ワーク効果の影響。
金属表面の酸化物は真空中で加熱されるだけでなく、金属材料の内部拡散から外部へのH2とCの反応によって金属表面の酸化物が復元されることに注意してください。 酸化物の分解プロセスでは、グリース有機物質の除去も伴います。つまり、特別な洗浄の有機物質の表面を除去するのではなく、ワークピースの表面を明るくします。その理由は、これらのグリース、潤滑剤は脂肪族に属し、炭素、水素、酸素の化合物であり、高圧で分解するため、真空中で加熱すると水素、水蒸気、二酸化炭素、その他のガスに容易に分解されます。その後、真空ポンプで取り除き、高温で部品の表面と反応を起こさず、酸化や腐食のないきれいな表面の真空浄化効果が金属表面の活性を高めます。 C、N、Cr、Si、その他の原子の吸収を促進し、浸炭、窒化、窒素と炭素の共浸透速度が増加し、より均一な層が形成されます。
真空炉内でワークを加熱する真空蒸着効果により、低温炉内で水や空気中の窒素、酸素、一酸化炭素が蒸発、放散され、800度以上でワーク表面から放出されます。水素と窒素とガスの酸化物の分解から、表面の脱ガス効果が完了し、金属表面の蒸発と消散の形成の熱分解が明るくなります。これが真空熱処理の特徴であり、真空コーティングプロセス この原理を利用したもので、1990年代にコーティングされたガラスが商業用途に導入されました。
真空熱処理のもう一つの特徴は、金属表面元素の蒸発であり、これは高クロム冷間加工ダイス鋼やクロムステンレス鋼の熱処理部品と部品、または部品とバスケット（ワーク）間の接着の処理に反映されます。オレンジの皮の表面は非常に粗く、耐食性は大幅に低下しますが、これは真空熱処理の欠点です - 金属の役割における金属の蒸発 相平衡理論からの金属の蒸発、金属表面の蒸気の平衡圧力（蒸気圧）が異なり、温度が高く、蒸気圧が高く、固体金属の蒸発が大きくなります。 温度が低いと蒸気圧が低くなり、温度が一定であれば、蒸気圧は一定の値になります。外界の圧力が蒸気圧の温度より低い場合、金属は蒸発（昇華）現象を引き起こします。 外圧が小さいほど、つまり真空度が高いほど蒸発しやすくなります。金属の蒸気圧が高いほど蒸発しやすいのと同じ理由です。
異なる金属の蒸気圧は異なることがわかり、ワークピースの材質に基づいて、蒸発の問題、つまり熱処理で処理されるワークピースの合金元素に応じて十分な注意を払う必要があります。表面の合金元素の蒸発を防ぐために、蒸気圧と加熱温度を考慮して適切な真空度を合理的に選択します。
鋼はMn、Ni、Co、Crなどの一般的な元素のほか、Zn、Pb、Cuなどの非鉄金属を主成分とし、真空加熱で蒸気圧が高く製造が容易です。ワークピース（または工具）による相互接着間の真空蒸着。 実際、真空の選択が適切である限り、蒸気圧と加熱温度には一定の対応関係があり、合金元素の蒸発を防ぐことができます。
また、真空加熱では金属材料の種類を考慮し、高純度の不活性ガス（高純度窒素、高純度アルゴンなどの逆性ガス）を一定温度に投入することも可能です。炉内の真空度を調整する低真空加熱方式により、ワーク表面の合金元素の蒸発を防ぎ、高速度工具鋼や高合金鋼などのワークに対してより効果的です。
