タイの顧客が GNEE 工場の現場検査を実施-

今週、私たちはタイの大手工業製造グループからの代表団を歓迎しました。この 3 日間の交換と技術検査は、東南アジアのハイエンド製造市場における GNEE の大きな進歩を示しました。-両当事者は、GR2 商業用純チタンチューブの年間調達枠組み契約に署名することに成功しました。製品の最初のバッチは、自動車製造および食品加工装置部門におけるグループのアップグレードおよび改修プロジェクトに使用される予定です。

クライアントチームは、以下の主要な側面に焦点を当てて、GNEE のチタンチューブ製造能力の包括的な検査を実施しました。

全自動冷間圧延チタンチューブ製造ラインを訪問し、チタン ストリップから完成品までの精密成形プロセスを詳しく理解します。{0}

現場でオンライン寸法検査システムを観察し、チューブ直径の公差管理が ±0.05 mm 以内の高精度基準であることを確認します。{0}{1}

酸洗いや研磨などの後処理手順の品質管理を含む、表面処理プロセスの検査。{0}}

GR2 チタンチューブの化学組成の一貫性を検証するために、化学分析ラボの試験装置と方法を見直します。

渦電流検査や超音波探傷などの主要な品質管理手順を含む、非破壊検査プロセスを観察します。-

バッチ追跡システムを検査して、原材料から完成品までのエンドツーエンドのトレーサビリティを確認します。{0}{1}{0}{1}

正方形、長方形、その他の特殊な断面を持つチタン チューブの加工技術など、特殊な形状のチューブのカスタマイズ機能を評価します。-

溶接管の製造プロセスについて学び、高周波溶接装置の自動化レベルと品質管理を検査します。{0}}

完成品テストセンターを見学し、完全な物理的パフォーマンステストプロセスを目撃します。

技術的なディスカッション セッションでは、双方はタイ市場におけるチタン チューブの具体的な用途について徹底的な議論を行いました。{0}

自動車の排気システムにおけるチタンチューブの軽量化と耐食性の利点を調査します。

新エネルギー車のバッテリー冷却システム用のチタンチューブの開発の可能性について議論します。

薄肉チタンチューブを自動車の装飾部品に適用する技術的な実現可能性を分析しています。{0}

当社の技術サポートとサービスには次のものが含まれます。

タイに専用のテクニカル サービス ホットラインを設置し、現地でのテクニカル サポートを提供します。

四半期ごとに技術トレーニングセミナーを開催し、最新の適用事例を共有します。

製品設計の最適化を支援する材料選択コンサルティングサービスを提供します。

熱帯気候に適したチタンチューブの表面処理技術を共同開発。

市場競争力を強化するため、低コストのチタンチューブ製造プロセスを研究しています。{0}

持続可能な開発目標をサポートするために、リサイクルされたチタン材料の応用を検討しています。

チタン製品仕様