製品の説明
チタン合金は、優れた機械的特性のために、航空宇宙、化学工学、およびその他の分野で広く使用されています。ただし、高い-温度環境では、チタン合金は酸素と反応する傾向があり、性能を損なう可能性のある酸化物を形成します。この問題に対処するために、科学者は、チタン合金用の高-温度酸化-耐性コーティングを開発しました。
高-温度酸化-チタン合金用の耐性コーティングの原理
高-温度酸化-チタン合金の耐性コーティングの原理は、酸素と基質の直接接触を防ぐために、チタン合金の表面に密な酸化物膜を形成することを伴います。この酸化フィルムは、高-温度安定性を示し、チタン合金を酸化から効果的に保護します。
高-温度酸化-耐性コーティングの準備方法
現在、高-温度酸化-チタン合金用の耐性コーティングを調製するために、さまざまな方法が使用されています。これらの方法は、チタン合金表面に均一で密なコーティングを形成し、その酸化抵抗を大幅に高めることができます。




高-温度酸化-抵抗性コーティングのアプリケーションフィールド
航空宇宙フィールド:高-温度酸化-耐性コーティングの高-耐性コーティングは、航空機エンジンやロケットエンジンなどの高-温度コンポーネントに耐用年数を大幅に向上させ、エアロスパース車両の安全な操作のための強力な保証を提供できます。
エネルギー場:高-石油や化学産業などの温度作業環境では、チタン合金装置は酸化腐食の影響を受けやすくなります。高-温度の酸化-耐性コーティングの使用は、装備を腐食から保護し、サービスの寿命を延ばし、安全性と安定性を高めることができます。
高-温度酸化-耐性コーティングのパフォーマンス改善方向
テクノロジーの進歩と需要の高まりにより、チタン合金の高-温度酸化-耐性コーティングの性能を改善するための重要な余地がまだあります。将来、科学者は、新しいコーティング材料を開発し、準備プロセスを最適化して、高-温度酸化-耐性コーティングのためのより多くのフィールドのニーズを満たすために、コーティングの酸化抵抗とサービス寿命をさらに強化します。
要約すると、高-温度酸化-チタン合金の耐性コーティングは、高-温度環境での酸化からチタン合金を保護するための重要な技術です。継続的な技術開発により、このようなコーティングはより多くの分野で用途を見つけ、-の温度環境で動作する機器をより効果的に保護し、関連産業の持続的な進歩と開発を促進します。
Gneeが提供するチタン仕様
CNC機械加工部品
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タイプ
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掘削、エッチング、化学機械加工、レーザー加工ミル、その他の機械加工サービス、ターニング、ワイヤーEDM、迅速なプロトタイピング
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材料
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チタン,アルミニウム、真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、pre - cious金属、ステンレス鋼、鋼合金
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プロセス
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CNC加工、CNCターニング、CNCミリング、CNCボーリング、CNC研削、CNC掘削
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表面処理
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陽極酸化、メッキ、研磨、サンドブラスト、レーザー彫刻、酸化物黒、ニッケルメッキ、クロムPlat、または顧客の要件
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許容範囲
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+/- 0.01mm
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リードタイム
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サンプル:7日間
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量産
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2〜3週間
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パッケージ
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標準のカートンまたはプラスチックトレイ、スポンジトレイ、段ボールトレイなどは、顧客要件に従ってカスタマイズできます
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応用
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アプライアンス、自動車、建物、資本設備、エネルギー、計装、医療機器
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チタンチューブ
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材料 |
純粋なチタン/チタン合金 |
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標準 |
GB/T 3624、GB/T 3625、GB/T 26057 ASTM B337、ASTM B338、ASTM B 861、ASTM B 862 JIS H 4630 |
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一般的なグレード |
国家標準グレード:TA1、TA2、TC4、TA9、TA18、TA10 |
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長さ:50-6000mmまたは顧客の要件に応じて |
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外径:6-80mmまたは顧客の要件に応じて |
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壁の厚さ:0.35-10mmまたは顧客の要件に応じて |
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生産プロセス |
溶接またはシームレス |
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セクションの形状 |
ラウンドなど |
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表面 |
明るいアニーリング、漬物、研磨 |
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パッキング |
コイルまたはボックスでまっすぐな長さ |
チタンロッド
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アイテム |
チタンバー /チタンロッド |
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標準 |
GB/T2965-2007、JIS H4650-2001、ASTM B348-06、DIN17862-93、 ASTM F136、AMS4928、GB/T13810、Q/BS5331-91など |
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学年 |
Ta1、Ta2、Ta3、Ta7、Ta9、Ta10、Tc4、Tc4eli、Tc6、Tc9、Tc10、Tc11、Tc11、 GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 |
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直径 |
1-500mm |
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長さ |
1-12m |
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表面 |
黒、ポリッシュ、ブラシ、ヘアラインなど |
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パッケージ |
標準のエクスポートパッケージ、木製の箱による、または必要に応じて |
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応用 |
チタンバーは、主に機械と機器、電気めっきで使用されています 機器、医療およびあらゆる種類の精密部品およびその他 産業 |
チタンシート/コイル
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チタンプレートとシートタイプ |
プレート、シート、ストリップ、コイル、フォイル、フラット、覆われたプレート、プレーンシート、並ぶシート、ローリングプレート、フラットシム、フラットシート、シム |
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学年 |
GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265、AMS 4911、AMS 4919、AMS 4914、ASTM F67、ASTM F136、MSRR、AMS、BS |
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チタン合金プレートの長さ |
1000mm-13000mmまたは必要に応じて |
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チタンプレートの幅 |
1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-200mm-2500mmまたは必要に応じて |
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UNSプレートの厚さ |
0.3〜120mmまたは必要に応じて |
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ASTM B265チタン合金プレートプロセス |
ホット/コールドロール/鍛造 |
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チタンシートASTM |
ASTM B265 |
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チタンシートAMS |
AMS 4902 |
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幅と厚さの公差 |
EN 10258(以前のDIN 59381)、EN 10151 ASTM B265スプリング用のチタン合金ストリップ、EN 10088 ASTM B265チタン合金ストリップ |
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CPチタンプレートの標準と承認 |
en iso 18286 En 10051 En 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID |
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標準のプレートとシートサイズ |
1000 x 2000 mm、1220 x 2440 mm、1500 x 3000 mm、2000 x 2000 mm、2000 x 4000 mm |
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コールドロールチタンプレート0.5〜6.4 mm |
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ホットロールチタンプレート3.0〜60.0 mm |
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UNSプレートの硬度 |
ソフト、ハード、ハーフハード、クォーターハード、スプリングハードASTM B265チタン合金シートサプライヤー |
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チタン合金箔のサイズの可用性 |
厚さ:8-100ミクロン(0.00031-0.004 in) |
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幅:最大500 mm(19.5インチ) |
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重量(ロール中):最大50 kg(110 lb);たとえば、8ミクロンで1400 mのMETLY 1400 MおよびAP - 100ミクロンで112 mに近接します。 |
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切断 |
包括的なサービスを提供するために、次のようなさまざまな切断方法を使用します。 |
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プラズマプロファイル |
顧客の図面に従って |
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CPチタンプレートの付加価値サービス |
レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、曲げと機械的処理、エッジの準備、溶接、のこぎり、 |
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中国チタンプレートメーカー |
ASTM B265チタン合金プレート:材料3/16インチ[5.00 mm]および幅が10インチ以上、幅は10インチ以上。チタンシート: |
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UNSプレートの原点 |
中国 |
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ディンプレートの梱包 |
外の防水布または合板の箱を備えた束 |
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テスト |
UT、SGSテスト、TUVなど |
チタンワイヤ
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製品名 |
ファクトリーダイレクトチタンワイヤピュアチタン合金ワイヤ特別仕様は販売できます |
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材料 |
純粋なチタンとチタン合金 |
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チタングレード |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/ニチノール合金 |
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標準 |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863、ASTMF67、ASTM F136、ISO-5832-2(3)など |
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形 |
チタンコイルワイヤ/チタンスプールワイヤー/チタンストレートワイヤー |
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ワイヤーゲージ |
dia(0.06-6) *l |
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プロセス |
Bar Billets - Hot Rolling - Drawing -アニーリング{-強度-漬物 |
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表面 |
研磨、ピッキング、酸洗浄、黒い酸化物 |
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主なテクニック |
熱い鍛造;ホットロール;コールドドロー;まっすぐになります |
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マテリアルミリング証明書 |
によると。 EN 10204.3.1 |
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応用 |
溶接、産業、医療、航空宇宙、電子など |
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語-インポートされた精密チタンチューブ生産ライン(年間生産能力:30,000トン);
日本語-テクノロジーチタンフォイルローリングライン(最近6μm);
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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