機械加工工程

CNC Machining Processes

当社が提供するCNC加工プロセス

当社は、さまざまな形状、材質、公差の精密部品を製造するための幅広い CNC 加工プロセスを提供しています。当社の機械加工能力には以下が含まれます。

CNC旋削加工– シャフト、ピン、ブッシュ、その他の円筒部品用。

CNCフライス加工– プレート、ブラケット、ハウジング、および複雑なコンポーネント用。

5軸CNC加工– 複雑な形状や多面部品の場合。{0}}

スイスCNC機械加工– 小型、高精度、大量生産のコンポーネント向け。{0}}

CNC ターンミル加工-– 旋削とフライス加工を 1 つのプロセスに組み合わせます。

CNC加工プロセスの比較

CNC Turning
CNC旋削加工
CNC Milling
CNCフライス加工
5-Axis CNC Machining
5軸CNC加工
Swiss CNC Machining
スイスCNC機械加工
CNC Turn-Mill
CNC ターンミル-
プロセス 最適な用途 ジオメトリ 一般的なサイズ* 許容範囲* 材料 生産量 主な利点
CNC旋削加工 シャフト、ピン、ブッシュ、継手 円筒形、円形、対称形 Ø2~500mm ±0.01mm アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン 試作から量産まで 高い同心度と効率的な生産
CNCフライス加工 ブラケット、プレート、ハウジング、マニホールド 平面、ポケット、スロット、穴、輪郭 2000×1000×800mmまで ±0.01mm アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン 試作から量産まで 複雑な形状にも柔軟に対応
5軸CNC加工 複雑な精密部品 曲線、角度、多面ジオメトリ- 1000×800×600mmまで ±0.005~0.01mm アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金 プロトタイプから量産まで セットアップが減り、複雑な表面へのアクセスが向上
スイスCNC機械加工 小さなシャフト、ピン、コネクタ 直径が小さく細長い部品 Ø0.5~32mm ±0.005~0.01mm アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス、チタン 中~大音量 高精度・高生産性
CNC ターンミル- コネクタ、継手、複合シャフト 回転 + フライス加工フィーチャー 最大Ø200mm ±0.005~0.01mm アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン プロトタイプから量産まで 1 つのセットアップで複数の操作を実行

一般的なサイズと許容範囲は、部品の形状、材料、機械、および図面の要件によって異なります。

 

適切な CNC 加工プロセスを選択する方法

用途に応じて加工プロセスを選択してください部品の形状、サイズ、公差、材質、生産量.

パーツの要件 推奨プロセス なぜ
円筒部品 CNC旋削加工 円形および回転コンポーネントに効率的
平面または複雑な 3D パーツ CNCフライス加工 ポケット、スロット、穴、輪郭に適しています
複雑な多面ジオメトリ- 5軸CNC加工 少ないセットアップで複数の表面を加工します
小径精密部品- スイスCNC機械加工 高精度かつ効率的なリピート生産
旋削+フライス加工の特長 CNC ターンミル- 複数の操作を 1 つのセットアップに結合します
大量生産- スイス/CNC旋削加工 効率的なサイクルタイムと再現性
公差が厳しい複雑な部品- 5軸/CNCフライス加工 複雑な機能へのアクセスと制御の向上

 

どのプロセスが自分の役割に適しているかわからない場合は、図面または 3D CAD ファイルを当社に送信していただければ、当社のエンジニアリング チームが適切な機械加工プロセスを推奨します。

 

私たちが作れる部品

CNC Machined Pins

CNC 加工ピン

CNC Machined Shafts

CNC 加工シャフト

CNC Machined Bushings

CNC 加工されたブッシュ

CNC Machined Sleeves

CNC 加工スリーブ

CNC Machined Spacers

CNC 加工スペーサー

CNC Machined Flanges

CNC 機械加工されたフランジ

CNC Machined Fittings

CNC 機械加工された継手

CNC Machined Brackets

CNC 加工ブラケット

CNC Machined Plates

CNC 加工プレート

CNC Machined Housings

CNC 加工ハウジング

CNC Machined Manifolds

CNC 加工マニホールド

CNC Machined Valve Bodies

CNC 加工されたバルブボディ

 

私たちが加工する材料

Aluminum CNC Machined Parts

アルミニウム

6061 · 6063 · 7075 · 2024

軽量で多用途に使える精密 CNC 部品。

Stainless Steel CNC Machin

ステンレス鋼

304・316・17-4PH・420

要求の厳しい用途向けの耐食性素材。-

Carbon Alloy Steel

炭素鋼および合金鋼

1018 · 1045 · 4140 · 4130

産業用および機械部品用の高強度材料。-

Brass CNC Machined Parts

真鍮

C36000 · C26000 · C28000

精密な継手や部品に適した優れた機械加工性。

Copper CNC Machined Parts

C11000 · C12200 · C10100

特殊なコンポーネント向けの高い電気伝導性と熱伝導性。

Titanium CNC Machined Parts

チタン

グレード2・グレード5・Ti-6Al-4V

要求の厳しい用途向けの高い強度対重量比。{0}}{1}}

表面仕上げ

As Machined

機械加工のまま

Anodizing
陽極酸化処理
Bead Blasting

ビーズブラスト

Polishing
研磨
Brushing
ブラッシング
Hard Anodiz

硬質アルマイト処理

Black Oxide

四三酸化鉄皮膜

Zinc Plating

亜鉛メッキ

Nickel Plating

ニッケルメッキ

Powder Coating
粉体塗装
表面仕上げ 代表的な材質 主なメリット 代表的な外観・用途
機械加工のまま アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン -費用対効果が高く、加工面を維持します 自然な加工跡。機能部品に最適
陽極酸化処理 アルミニウム 耐食性、表面硬度、外観 クリア、ブラック、またはカラー仕上げ
硬質アルマイト処理 アルミニウム より高い耐摩耗性と表面硬度 硬い保護酸化物層。工業用部品によく使用される
ビーズブラスト アルミニウム、ステンレス、スチール 加工痕を除去し、均一な質感を実現 マットまたはサテンの表面
研磨 ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅 表面の平滑性と外観が向上します 滑らかまたは明るい仕上がり
ブラッシング ステンレス、アルミニウム、真鍮 一貫した方向性のあるテクスチャを作成します サテン/ブラッシュド外観
不動態化 ステンレス鋼 耐食性を向上させ、表面から遊離鉄を除去します。 自然な金属感のある外観
四三酸化鉄皮膜 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 腐食防止と光反射の低減 黒またはダーク仕上げ
亜鉛メッキ 炭素鋼、合金鋼 腐食防止 亜鉛-コーティングされたメタリック仕上げ
ニッケルメッキ 鋼、銅、真鍮 耐食性、耐摩耗性、外観 明るいまたは半明るいメタリック仕上げ-
粉体塗装 アルミニウム、スチール、ステンレス 耐久性のある保護と色のオプション 均一なカラーコーティング

 

アプリケーション

当社の CNC 加工機能は、幅広い業界や産業用途の精密コンポーネントをサポートしています。

応用 典型的な CNC 機械加工部品 共通のプロセス 共通の材料
自動車 シャフト、ブッシュ、ブラケット、ハウジング、継手 CNC 旋盤、CNC フライス加工、ターンミル- アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮
航空宇宙 構造部品、ブラケット、ハウジング、精密部品 5 軸、CNC フライス加工、CNC 旋削 アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金
医学 精密部品、計器部品、設備部品 CNC フライス加工、CNC 旋削、5 軸 ステンレス、チタン、アルミニウム
エレクトロニクス コネクタ、ハウジング、取り付け部品、ヒートシンク CNCフライス盤、CNC旋盤、スイスCNC アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼
ロボティクスとオートメーション シャフト、ブラケット、ハウジング、エンドエフェクタ コンポーネント- CNC フライス加工、CNC 旋削、5 軸 アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮
産業機器 ブシュ、フランジ、シャフト、継手、機械部品 CNC 旋盤、CNC フライス加工、ターンミル- スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮
エネルギー バルブ、継手、コネクタ、構造部品 CNC 旋削、CNC フライス加工、5 軸 ステンレス鋼、合金鋼、ニッケル合金、チタン
海洋 シャフト、ブッシュ、フィッティング、ブラケット、耐食性コンポーネント- CNC 旋盤、CNC フライス加工、ターンミル- ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム

 

CNC加工能力と仕様

能力 仕様
CNC加工 3軸、4軸、5軸
CNC旋削加工 回転直径は最大500 mm。カスタムの長さも利用可能
粉砕能力 2000×1000×800mmまでの部品
加工公差 ±0.005mmまで
表面粗さ Ra0.8μmまで
生産量 プロトタイプ、少量生産、大量生産-
最小注文数 1個
描画形式 STEP、STP、IGES、DWG、DXF、PDF
スレッド メートルねじ、UNC、UNF、およびカスタムねじ
カスタム要件 カスタム寸法、公差、表面仕上げおよび仕様

 

特定の加工要件がありますか?カスタム見積もりの​​ために仕様をお知らせください。
 

機械と設備

当社の CNC 加工施設には、CNC 旋盤、フライス加工、多軸加工、検査装置が備えられており、プロトタイプ、小ロット、量産注文をサポートしています。{0}{1}

3-Axis CNC Machining Centers
3 軸 CNC マシニング センター
4-Axis CNC Machining Centers
4 軸 CNC マシニング センター
5-Axis CNC Machining Centers
5 軸 CNC マシニング センター
CNC Turning Centers
CNCターニングセンター
Swiss CNC Machines
スイスのCNCマシン
CNC Turn-Mill Centers
CNC ターン-ミルセンター
CNC Grinding Machines
CNC研削盤
CMM
三次元測定機
Optical Measuring Equipment
光学測定装置
Surface Roughness Tester
表面粗さ計
装置 主な能力
3 軸 CNC マシニング センター フライス加工、穴あけ、タッピング、ポケット加工、輪郭加工
4 軸 CNC マシニング センター 多面加工と複雑な特徴-
5 軸 CNC マシニング センター 複雑な 3D 形状と複数の表面加工-
CNCターニングセンター 外径/内径旋削、フェーシング、ボーリング、ねじ切り、溝入れ
スイスのCNCマシン 小径、長尺、精密部品
CNC ターン-ミルセンター 旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りの組み合わせ
CNC研削盤 精密研削と厳しい公差仕上げ-
三次元測定機 寸法および幾何学的検査
光学測定装置 小さな形状、プロファイル、寸法検査
表面粗さ計 表面仕上げ測定
材料試験装置 材料の識別と検証

 

図面から完成品まで

CNC Manufacturing Process

 

図面を提出する

 

品質管理と検査

Incoming Material Inspection

材質の検証

Material Verification

材質の検証

Dimensional Inspection

寸法検査

GDT

GD&T検査

Thread Inspection

ねじ山の検査

Surface Finish

表面仕上げ検査

Final Inspection

最終検査

Packaging Inspection

包装検査

検査段階 検査項目 検査方法・設備
入荷検査 材質グレード、寸法、表面状態 材料証明書、寸法測定、目視検査
材質の検証 化学組成と材料の識別 材料証明書 (MTC)、PMI / 材料検証 (必要な場合)
最初の商品検査 重要な寸法、公差、ねじ山、穴、および形状 三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、ゲージ、その他の精密機器
工程内検査- 主な寸法と加工の特徴 キャリパー、マイクロメーター、ボアゲージ、ハイトゲージ、ゲージ
寸法検査 長さ、直径、穴の大きさ、厚さ、その他の寸法 精密測定機・三次元測定機
GD&T検査 平面度、平行度、直角度、位置、同心度、振れ 三次元測定機と専用検査ゲージ
ねじ山の検査 ねじのサイズ、ピッチ、フィット感 ねじゲージ、プラグゲージ、リングゲージ
表面検査 表面欠陥、加工痕、仕上げ品質 外観検査と表面粗さ測定
表面仕上げ検査 塗装、アルマイト、メッキ等の処理 目視検査、必要に応じて膜厚測定
最終検査 全体の寸法、外観、および指定された要件 図面に基づいた最終検査-
包装検査 部品の保護、数量、ラベルおよび梱包状態 目視検査と出荷検証
検査文書 寸法結果、材質情報、適合性 検査報告書、MTC、COC、および必要に応じてその他の文書

 

梱包とリードタイム

 

CNC Machined Parts Packaging

包装

当社では、CNC 機械加工部品を衝撃から保護するために適切な梱包方法を使用しています。傷、衝撃、湿気、汚れ保管中および国際輸送中に。

梱包方法 応用
個別のビニール袋 小型精密部品および完成品
保護フォーム 表面が機械加工または仕上げられた部品
プチプチ 追加の衝撃保護
カートン 小規模および中規模の注文-
木製ケース 重い荷物、大量の荷物、または大量の荷物
カスタムパッケージ 部品のサイズ、重量、顧客の要件に基づいた梱包

 

リードタイム

リードタイムは以下によって異なります部品の複雑さ、材料の入手可能性、数量、機械加工プロセス、表面処理、および検査要件.

注文段階 一般的なリードタイム
図面とエンジニアリングのレビュー 1~2営業日
試作・サンプル部品 7~15営業日
小規模バッチ生産- 10~20営業日
製造オーダー 15~30営業日
表面処理 仕上がりに応じて追加時間あり

 

特定の配達日が必要ですか?図面、材質、数量、必要な仕上げをお送りいただければ、お見積りとともにおおよその納期を確認いたします。

 

よくある質問

1. 部品に適した CNC 加工プロセスを選択するにはどうすればよいですか?

選択は状況によって異なります部品の形状、寸法、公差、材質、生産量。通常、円筒部品は CNC 旋削に適していますが、平面または複雑な 3D 部品は CNC フライス加工に適しています。. 5-複雑な多面形状には軸加工が推奨され、-スイス加工は小径の精密部品に適しています。-

 

2. どのような CNC 加工プロセスを提供できますか?

私たちの能力には以下が含まれます:CNC 旋削、CNC フライス加工、4- 軸加工、5 軸 CNC 加工、スイス CNC 加工、CNC ターンミル加工。部品の設計と技術要件に応じて、適切なプロセスが選択されます。

 

3. どのような材料を加工できますか?

当社は、以下を含む幅広いエンジニアリング金属を機械加工します。アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、銅、チタン、ニッケル合金。材料の入手可能性は、必要なグレードとプロジェクトの仕様によって異なります。

 

4. CNC 加工ではどのような公差を達成できますか?

適切な部品と機能の場合、加工公差は次の範囲に達する可能性があります。±0.005mm。実際に達成可能な公差は、材料、部品サイズ、形状、機械加工プロセス、および図面で指定された公差によって異なります。

 

5. 複雑な CNC 機械加工部品を製造できますか?

はい。部品を製造できますポケット、スロット、穴、ねじ山、曲面、角度のある形状、多面形状など-従来の 3 軸加工では不十分な場合は、. 4- 軸および 5 軸加工を使用できます。

 

6. CNC 機械加工部品の最小注文数量はいくらですか?

私たちはサポートします試作品や少量の注文、さらには大規模な量産にも対応します。{0}。プロトタイプの検証用に少量を製造することもできますが、年間またはバッチの要件に応じて繰り返し生産を手配することもできます。

 

7. 私の図面から直接部品を製造できますか?

はい。お客様のご提供に従って製造いたします-2D 図面、3D CAD モデル、寸法、公差、材質、表面仕上げの要件。当社のエンジニアは、製造前に図面を確認して、潜在的な機械加工の問題を特定することもできます。

 

8. CNC 機械加工部品を見積もるにはどのような情報が必要ですか?

正確な見積りをご希望の場合は、部品図面または 3D CAD ファイル、材料、数量、表面仕上げ、および特別な検査または梱包要件。リピート注文の場合は、以前の部品番号または仕様も提供できます。

 

9. 材料証明書と検査報告書を提供してもらえますか?

はい。プロジェクトの要件に応じて、材料証明書、寸法検査報告書、初品検査書類、その他の品質記録。必要書類は見積依頼時にご指定ください。

 

10. 公差が厳しく精密な部品を扱うことはできますか?{1}

はい。当社は、厳しい寸法および幾何学的要件を備えた精密部品を製造しています。重要な特徴は、適切な測定機器を使用して製造中および最終検査中に検査できます。

 

11. CNC加工後の表面仕上げは行っていただけますか?

はい。表面仕上げは、以下を含む部品の要件に応じて手配できます。陽極酸化、不動態化、メッキ、研磨、ブラッシング、ビードブラスト、その他指定仕上げ.

 

12. CNC 加工にはどれくらいの時間がかかりますか?

リードタイムは以下によって異なります部品の複雑さ、材料の入手可能性、数量、機械加工プロセス、表面処理、および検査要件。図面と発注数量を確認することで、より正確な納期を確認できます。

 

13. 同じ CNC 部品を繰り返し製造できますか?

はい。リピート生産の場合は、関連する部品図、機械加工プロセス、工具要件、および検査仕様バッチ間の一貫した生産をサポートします。

 

14. CNC 生産中に品質をどのように管理しますか?

品質管理には以下が含まれます受入材料検査、最初の製品検査、工程内検査、寸法検査、ねじ山検査、表面仕上げ検査、最終検査-部品の要件に従って。

 

15. CNC 機械加工部品の見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

を送信してください2D図面または3D CADファイル必要な材料と数量を用意します。当社のエンジニアリング チームは要件を検討し、適切な機械加工プロセスを決定し、プロジェクトの仕様に基づいて見積もりを提供します。

CNC の見積もりを取得する

 

当社は、高品質のカスタマイズされたチタン製品の提供を専門とする、中国の専門の機械加工プロセスのメーカーおよびサプライヤーです。ここで当社の工場から販売されている割引加工プロセスを購入することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。

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