部品の種類

適切な部品タイプの選択は、その機能、形状、アセンブリ内での役割から始まります。以下のガイドを使用して、アプリケーションに最適な CNC 機械加工コンポーネントを特定してください。

あなたの要件	推奨部品タイプ	典型的な目的
回転または運動の伝達	CNC 加工シャフト	駆動、回転、位置決め
位置合わせまたは正確な位置決め	CNC 加工ピン	位置決め、固定、位置合わせ
摩耗を支え、サポートし、または軽減する	CNC 加工されたブッシュ	ベアリングサポート、アライメント
円筒部品の被覆または保護	CNC 加工スリーブ	保護、絶縁、組み立て
コンポーネント間の一定のギャップを維持する	CNC 加工スペーサー	間隔、クリアランス、位置決め
パイプや機械部品の接続	CNC 機械加工された継手	接続・適応
取り付けまたはサポート機器	CNC 加工ブラケット	取り付け、サポート、位置決め
平面取り付けまたは構造コンポーネント	CNC 加工プレート	取付金具、ベース、固定具
機械または電子アセンブリの封入	CNC 加工ハウジング	保護、サポート、囲い
流体-システム コンポーネントの取り付けまたは接続	CNC 機械加工されたフランジ	接続、取り付け、シール
流体の流れの分配または制御	CNC 加工マニホールド	油圧、空圧システム
ハウジング内部のバルブ機構	CNC 加工されたバルブボディ	流体制御

 

調達のヒント

お見積りをご依頼の際は、部品の機能、図面または CAD ファイル、材料、数量、重要な寸法、公差、表面仕上げ、および検査要件。これにより、メーカーは適切な加工方法を選択し、正確な見積もりを提供することができます。

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さまざまな CNC 機械加工部品には、その形状、機能、生産要件に基づいてさまざまな機械加工プロセスが必要です。以下の表は、主要な部品タイプの一般的なプロセスの組み合わせを示しています。

部品の種類	一般的な CNC プロセス
CNC 加工シャフト	CNC旋削・フライス加工・穴あけ・ねじ切り
CNC 加工ピン	CNC旋削・穴あけ・ねじ切り​​・溝入れ
CNC 加工されたブッシュ	CNC旋削・ボーリング・穴あけ・溝入れ
CNC 加工スリーブ	CNC旋削・ボーリング・穴あけ・溝入れ
CNC 加工スペーサー	CNC旋削・穴あけ・ねじ切り
CNC 機械加工された継手	CNC旋削・フライス加工・穴あけ・ねじ切り
CNC 加工ブラケット	CNCミーリング・ドリリング・タッピング・3軸・4軸加工
CNC 加工プレート	CNCフライス加工・穴あけ・タッピング・ポケット加工
CNC 加工ハウジング	CNCミーリング・ドリリング・タッピング・4軸・5軸加工
CNC 機械加工されたフランジ	CNC旋削・フライス加工・穴あけ・タッピング
CNC 加工マニホールド	CNCフライス・ドリリング・タッピング・ボーリング
CNC 加工されたバルブボディ	CNCフライス・ドリリング・タッピング・ボーリング・4軸・5軸加工

プロセス選択の仕組み

適切な加工プロセスは、部品の形状、材質、重要な特徴、公差、表面仕上げ、生産量、所要納期。単一のコンポーネントで、最終的な形状や仕様を達成するために複数の操作が必要になる場合があります。

 

適切な加工プロセスの選択にサポートが必要ですか?
あなたのものを私たちに送ってください2D 図面、3D CAD ファイル、またはサンプルまた、当社のエンジニアリング チームは部品要件を検討し、適切な製造アプローチを推奨します。

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精密 CNC 機械加工部品は、製造から最終検査まで一貫した寸法管理が必要です。当社は顧客の図面、仕様、品質要件に従って部品を検査し、出荷前に重要な寸法をチェックします。

寸法検査

重要な寸法、穴の位置、直径、長さ、ねじ山、その他の図面要件の検査。

 

測定機器

部品と検査要件に応じて、測定には次のものが含まれる場合があります。三次元測定機、マイクロメーター、ノギス、ハイトゲージ、ボアゲージ、ねじゲージ.

 

初品＆製造検査

新しいコンポーネントまたは重要なコンポーネントについては、出荷前に寸法と主要な機能を確認するための初回品目検査と製造検査を手配できます。{0}

 

検査文書

寸法検査報告書、材料証明書、その他の品質文書顧客の要求に応じて提供することができます。

 

品質管理プロセス

図面レビュー → 工程内検査 → 最終検査 → 文書化 → 梱包と出荷

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加工公差

公差タイプ	典型的な CNC 加工能力	調達メモ
一般寸法許容差	±0.05mm	標準的な CNC 加工寸法に適合
精密な寸法公差	±0.02mm	選択した限界寸法について
高精度の加工-	±0.01mm	部品の形状、材質、サイズ、プロセスの影響を受ける
穴径の許容差	±0.02mm	精密な穴と嵌合フィーチャー用
位置許容差	±0.05mm	データム構造と部品形状に依存します
平面度	0.03～0.05mm	部品のサイズ、材質、厚さによって異なります
同心	0.02～0.05mm	シャフトとブッシュに共通して関連する

 

表面仕上げ

表面仕上げ	典型的な目的	共通の材料
-機械加工のまま	標準加工面	アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮
陽極酸化処理	耐食性、外観、表面保護	アルミニウム
不動態化	耐食性の向上	ステンレス鋼
無電解ニッケルめっき	耐摩耗性と耐腐食性	鋼、アルミニウム、銅合金
ニッケルメッキ	表面保護と外観	鋼、銅合金、真鍮
研磨	表面の外観と平滑性の向上	ステンレス、アルミニウム、真鍮
ブラッシング	装飾的で方向性のある表面仕上げ	アルミニウム、ステンレス
四三酸化鉄皮膜	腐食防止と外観	鋼鉄
粉体塗装	保護および装飾コーティング	アルミニウム、スチール

 

正確な CNC 加工の見積もりを提供するには、次の情報をできるだけ多く提供してください。明確な技術要件は、製造可能性、機械加工プロセス、検査要件、生産コストを評価するのに役立ちます。

情報	提供するもの
2D 図面	寸法、公差、ねじ山、表面仕上げ、および技術的要件
3D CAD ファイル	STEP、STP、IGES、またはその他の一般的に使用される CAD 形式
材料	材料グレードと必要な材料規格
量	プロトタイプ、サンプル、バッ​​チ数量、または年間数量
クリティカル許容値	より厳密な制御が必要な寸法を特定する
表面仕上げ	必要な機械仕上げまたは二次表面処理
熱処理	必要な硬度または熱処理仕様 (該当する場合)
検査要件	寸法検査、検査成績書、材質証明書など
納品要件	目標納期または所要リードタイム
包装	個別保護、バルク梱包、輸出梱包、または特別な要件

の2D 図面 + 3D CAD ファイル + 材料 + 数量最も有用な開始点です。 3D モデルが利用できない場合は、詳細な 2D 図面またはサンプルを見積のレビューに使用することもできます。

図面と要件を当社のエンジニアリング チームに送信し、レビューと見積もりを依頼してください。

 

 

装置	主な能力
3 軸 CNC マシニング センター	フライス加工、穴あけ、タッピング、ポケット加工、輪郭加工
4 軸 CNC マシニング センター	多面加工と複雑な特徴-
5 軸 CNC マシニング センター	複雑な 3D 形状と複数の表面加工-
CNCターニングセンター	外径/内径旋削、フェーシング、ボーリング、ねじ切り、溝入れ
スイスのCNCマシン	小径、長尺、精密部品
CNC ターン-ミルセンター	旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りの組み合わせ
CNC研削盤	精密研削と厳しい公差仕上げ-
三次元測定機	寸法および幾何学的検査
光学測定装置	小さな形状、プロファイル、寸法検査
表面粗さ計	表面仕上げ測定
材料試験装置	材料の識別と検証

 

包装

当社では、CNC 機械加工部品を衝撃から保護するために適切な梱包方法を使用しています。傷、衝撃、湿気、汚れ保管中および国際輸送中に。

梱包方法	応用
個別のビニール袋	小型精密部品および完成品
保護フォーム	表面が機械加工または仕上げられた部品
プチプチ	追加の衝撃保護
カートン	小規模および中規模の注文-
木製ケース	重い荷物、大量の荷物、または大量の荷物
カスタムパッケージ	部品のサイズ、重量、顧客の要件に基づいた梱包

 

リードタイム

リードタイムは以下によって異なります部品の複雑さ、材料の入手可能性、数量、機械加工プロセス、表面処理、および検査要件.

注文段階	一般的なリードタイム
図面とエンジニアリングのレビュー	1～2営業日
試作・サンプル部品	7～15営業日
小規模バッチ生産-	10～20営業日
製造オーダー	15～30営業日
表面処理	仕上がりに応じて追加時間あり

 

特定の配達日が必要ですか?図面、材質、数量、必要な仕上げをお送りいただければ、お見積りとともにおおよその納期を確認いたします。

 

1. どのような種類の CNC 機械加工部品を製造できますか?

当社は、シャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、スペーサー、フィッティング、ブラケット、プレート、ハウジング、フランジ、マニホールド、バルブ本体など、幅広いカスタム CNC 部品を製造しています。

 

2.顧客の図面からCNC部品を製造できますか?

はい。お客様の2D図面、3D CADファイル、サンプル、または詳細な仕様に基づいて部品を製造できます。

 

3. CNC 加工ではどのようなファイル形式を使用できますか?

STEP、STP、IGES などの一般的な CAD 形式をエンジニアリング レビュー用に提供できます。{0}}D 図面には、寸法、公差、材質、表面仕上げ、その他の重要な要件が含まれている必要があります。

 

4. CNC 機械加工部品にはどのような材料を使用できますか?

一般的な材料には、アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、真鍮、銅、チタンなどがあります。材料グレードは、図面または購入要件に応じて指定できます。

 

5. どのような CNC 加工公差を達成できますか?

一般的な公差は、部品の形状、材料、寸法、機械加工プロセス、および検査要件によって異なります。特定の公差は技術図面上で定義し、製造前にレビューする必要があります。

 

6. 試作と量産の両方を製造できますか?

はい。 CNC 機械加工部品は、プロジェクトの要件に応じてプロトタイプ、小ロット、繰り返し生産用に生産できます。

 

7. 複雑な CNC 部品を機械加工できますか?

はい。部品の形状に応じて、適切なプロセスには、CNC 旋削、3 軸フライス加工、4 軸加工、5 軸加工、穴あけ、ボーリング、タッピング、その他の二次加工が含まれます。

 

8. CNC 機械加工部品にはどのような表面仕上げが利用できますか?

利用可能なオプションには、材料と用途に応じて、機械加工、陽極酸化処理、不動態化、研磨、メッキ、ブラッシング、黒色酸化処理、粉体塗装などが含まれます。{0}

 

9. 検査報告書は提供してもらえますか?

お客様のご要望に応じて寸法検査や検査書類の提供も可能です。重要な寸法と特徴は、承認された図面と照合して検査できます。

 

10. CNC 加工の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

最も役立つ情報には次のものがあります。2D 図面、3D CAD ファイル、材料グレード、数量、限界公差、表面仕上げ、検査要件、および納期要件.

 

11. CNC 加工の繰り返し注文に対応できますか?

はい。承認された図面、仕様、品質要件、合意された生産スケジュールに従って繰り返し生産を管理できます。

 

12. カスタム CNC 機械加工部品の見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか?

を送信してください2D図面、3D CADファイル、またはサンプル情報、材料と必要な量と一緒に。当社のチームは要件を検討し、部品の仕様と生産ニーズに基づいて見積もりを提供します。

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当社は、高品質のカスタマイズされたチタン製品の提供を専門とする、中国の専門部品タイプのメーカーおよびサプライヤーです。ここで当社の工場から販売されている割引部品タイプを購入することを心から歓迎します。価格のご相談は、お問い合わせください。