各チューブはどのように作られているのでしょうか?
| 側面 | シームレスチューブ | 溶接管 |
|---|---|---|
| 出発物質 | ソリッドチタンビレット | チタンストリップ/コイル |
| プロセス | 穿孔、押出、圧延 | ロールフォーミング+溶接 |
| 縫い目 | なし（ワンピース構造） | 縦方向の溶接シーム |
| 最小肉厚 | ピアシングプロセスによる制限 | 非常に薄くすることができます |
| 最大直径 | ミルの能力によって制限される | 事実上無制限 |
| 一般的な外径範囲 | 3.18 - 114.3 mm | 6.0 - 219 mm以上 |
どちらの公差がより厳しいですか?
溶接管は、成形前に出発ストリップを正確な厚さに圧延できるため、通常、シームレス管よりも厳しい寸法公差を保持します。
| 許容範囲 | シームレスチューブ | 溶接管 | なぜ |
|---|---|---|---|
| 外径公差 | ±0.08 - 0.15 mm | ±0.05 - 0.10 mm | 溶接は正確なストリップから始まります。 |
| 肉厚許容差 | ±10-12% | ±8-10% | ストリップの厚さは厳密に制御されます。 |
| 真円度（楕円形） | ODの最大2% | OD の 1.5% 以下 | 溶接の方が安定しています。 |
| 真直度 | 1.5mm/m以下 | 1.5mm/m以下 | 匹敵する。 |
熱交換器チューブ束の場合、厳密な外径と壁の公差が重要です。これらにより、チューブシートへの適切な取り付けと一貫した拡張が保証されます。{0}ここでは、溶接チューブの公差が厳しいことが実際に利点となります。
どちらがより高い圧力に耐えられますか?
シームレス チューブには弱点となる溶接継ぎ目が存在しないため、同じ肉厚でもより高い破裂圧力定格が得られます。ただし、ほとんどの熱交換器圧力では、両方とも十分以上です。
これは、シームレスが明らかに技術的に有利な領域の 1 つです。溶接継ぎ目がなく、シームレスチューブは全方向に均一な特性を持ちます。
| 財産 | シームレスチューブ | 溶接管 |
|---|---|---|
| バースト圧力 | より高い（均一な壁） | 若干低い（ウェルドファクター） |
| 溶接係数 | 1.0 (溶接なし) | 0.85 - 0.95 (ASME 設計要素) |
| 典型的な最大圧力 | より高い | やや低め |
| 高圧への適合性 | 素晴らしい | 良い |
どちらの方が費用がかかりますか?
通常、シームレス チューブのコストは、同じサイズおよびグレードの溶接チューブよりも 15-30% 高くなります。価格の違いは製造プロセスに起因します。シームレス生産は時間がかかり、スクラップ率が高くなります。
| コスト要因 | シームレスチューブ | 溶接管 |
|---|---|---|
| 基材 | ビレット（高価） | ストリップ/コイル (安価) |
| 生産速度 | もっとゆっくり | もっと早く |
| スクラップ率 | より高い | より低い |
| 工具コスト | より高い | より低い |
| エネルギー消費量 | より高い | より低い |
| 通常価格 | 15～30%高い | ベースライン |
1,000 本のチューブを備えた一般的な熱交換器バンドルの場合、溶接からシームレスにアップグレードすると、チューブのコストが 15 ～ 30% 増加する可能性があります。大規模なプロジェクトの場合、その違いはかなり大きくなる可能性があります。
どちらが早く発送されますか?
出発材料 (チタン ストリップ) がより容易に入手可能であり、製造プロセスが速いため、溶接チューブは一般にシームレス チューブよりも早く出荷されます。
| 可用性係数 | シームレスチューブ | 溶接管 |
|---|---|---|
| 原材料の入手可能性 | 限定的（ビレット供給） | より良い（ストリップ供給） |
| 生産リードタイム | 4～8週間 | 2～4週間 |
| 在庫状況 | 標準サイズ限定 | 標準サイズの方が良い |
| 最低注文数量 | より高い | より低い |
緊急のプロジェクトの場合、多くの場合、溶接チューブが唯一の実用的な選択肢になります。標準サイズの溶接グレード 2 チューブは在庫から入手できる場合が多いですが、シームレスの場合は通常、圧延機の稼働が必要です。
シームレスまたは溶接
| 動作状態 | 推奨タイプ | なぜ |
|---|---|---|
| 標準熱交換器、< 5 MPa | 溶接 | 低コスト、厳しい公差、容易に入手可能。 |
| 発電所の復水器 | 溶接 | ほとんどのコンデンサー用途の業界標準。 |
| 海水冷却システム | 溶接 | 完全な耐腐食性。-シームレスにする必要はありません。 |
| 小径（< 6 mm OD) | シームレス | 溶接は非常に小さいサイズでは利用できません。 |
| Large diameter (>外径114mm) | 溶接 | シームレスは大きなサイズでは実用的ではありません。 |
| High pressure (>10MPa） | シームレス | 溶接継ぎ目がないため、= 高い破裂定格が得られます。 |
| 非常に薄い壁 (< 0.5 mm) | 溶接 | シームレスでは、非常に薄い壁を確実に作成することはできません。 |
| 高信頼性圧力容器- | シームレス | 一部のコードは、特定のサービスに対してシームレスを必要とします。 |
| 厳しい予算 | 溶接 | 15～30％安くなります。 |
| タイトなスケジュール | 溶接 | より迅速な生産とより良い在庫在庫。 |
溶接チューブは、ほとんどの熱交換器用途に最適です。シームレスが必要になるのは、サイズの制約、極度のプレッシャー、またはコード要件によって要求される場合のみです。
当社の製造設備
| 装置 | 関数 |
|---|---|
| 真空アーク再溶解 (VAR) 炉 | 高純度のチタンインゴットを生産します- |
| 熱間押出プレス | ビレットをチューブの中空に成形します |
| 冷間圧延機 | 肉厚を正確に削減します |
| 冷間引抜ベンチ | 仕上げ外径と表面品質 |
| 光輝焼鈍炉 | 制御された雰囲気熱処理- |
| 矯正機 | チューブの曲がりやねじれを修正します |
| CNC切断機 | 正確な長さの切断 |
| U-ベンドベンディングマシン | 精密冷間曲げ加工 |
| ストリップ圧延機 | 溶接管用のストリップ（溶接線）を準備します。 |
| TIG溶接ライン | 完全溶け込みの溶接シーム (溶接線) |
| インライン焼鈍炉 | 溶接部（溶接線）を熱処理します。 |
| 溶接シームの平坦化 | 冷間圧延溶接フラッシュ (溶接線) |
試験と検査
| 試験・検査 | 方法 | チェック内容 |
|---|---|---|
| 化学組成 | 分光写真/PMI | UNS R50400 への準拠を確認します。 |
| 引張試験 | 破壊的 | 降伏、引張、伸び。 |
| 渦電流検査 (ECT) | NDT、100% | 表面および表面近くの欠陥。-溶接チューブの場合、100% 溶接シーム。 |
| 超音波検査（UT） | NDT (オプション) | 内部欠陥。 |
| 静水圧試験 | 水圧 | 漏れの気密性-。 |
| 平坦化試験 | 機械式 | 延性と溶接品質。 |
| フレアリングテスト | 機械式 | チューブ拡張機能。 |
| 逆曲げ試験 | 機械式 | 溶接シームの延性 (溶接チューブ)。 |
| 寸法検査 | マイクロメーター、ゲージ | 外径、幅、長さ、楕円度、真直度。 |
| 目視検査 | 100% | 表面欠陥。 |
包装
| 包装工程 | 方法 |
|---|---|
| エンドキャップ | 両端にプラスチックキャップが付いています |
| 防水ラップ | 1束あたりのPEフィルム包装 |
| バンドルストラップ | エッジプロテクター付きスチールストラップ |
| 木枠箱 | 輸出用合板ケース- |
| ラベリング | ヒート番号、グレード、サイズ、バンドルID |
よくある質問
1. シームレスチタンチューブと溶接チタンチューブの違いは何ですか?
シームレスチューブ溶接継ぎ目のない固体ビレットから形成されています。溶接管平らなストリップとして始まり、{0}圧延成形され、継ぎ目に沿って溶接されます。シームレスはワンピース構造です。- welded には縦方向の溶接接合部があります。
2. シームレスチタンチューブと溶接チタンチューブはどちらが強いですか?
シームレスは破裂圧力定格においてわずかに優れています溶接線がないからです。しかし、5 MPa 未満のほとんどの熱交換器用途では、どちらも十分以上の強度を持っています。
3. 溶接されたチタンチューブには継ぎ目で腐食の危険性がありますか?
いいえ。適切に溶接され、焼きなまされたグレード 2 チューブは、溶接部での母材と同じ耐食性を備えています。溶接領域は完全に焼鈍され、再不動態化されます。
4. - シームレスと溶接どちらの方がコストがかかりますか?
シームレスの場合、通常は 15 ～ 30% のコストがかかります同じサイズおよびグレードの溶接チューブよりも優れています。この違いは、生産の遅れとスクラップ率の上昇によって生じます。
5. 溶接チューブは熱交換器に使用できますか?
はい。溶接グレード 2 チューブは、ほとんどのシェル{1}}および-熱交換器と凝縮器の業界標準です。発電所、海水淡水化、化学処理で広く使用されています。
6. シームレスチューブと溶接チューブのサイズ制限は何ですか?
シームレス通常、外径 3.18 mm ～ 114.3 mm で使用できます。溶接6.0 mm ～ 219 mm 以上をカバーします。非常に大きな直径の場合、溶接が唯一のオプションです。
7. 公差がより厳しいのはどれですか?
溶接されたチューブは通常、より厳しい外径と壁の公差を保持しますなぜなら、出発ストリップは成形前に正確に圧延されるからです。これはチューブシートの取り付けに有利です。-
8. シームレスチューブは常に溶接より優れていますか?
いいえ。溶接は多くの用途に適しています。- コストが低く、公差が厳しく、納期が短くなります。シームレスは、非常に小さな直径、非常に高い圧力、またはコード要件の場合にのみ必要です。
9. どちらの方が早く発送されますか?
溶接チューブは通常、より早く出荷されます。ストリップ材料はより入手しやすく、生産が速くなり、標準サイズの在庫が多くあります。シームレスには通常、ミルの実行が必要です。
10. 溶接されたチューブを U- に曲げることはできますか?
はい。溶接されたグレード 2 チューブは、適切な工具を使用すると確実に U ベンドに曲がります。-溶接部にかかる応力を最小限に抑えるために、曲げ中に溶接シームの方向を制御する必要があります。
11. シームレスチタンチューブと溶接チタンチューブの両方をカバーする規格は何ですか?
ASTM B338 / ASME SB338熱交換器、凝縮器、耐食サービス用のシームレスおよび溶接チタン チューブの両方をカバーします。{0}}
12. 溶接線はどのように検査されますか?
100% 渦電流検査 (ECT)溶接されたすべてのチューブに対して実行されます。これにより、溶接シームの表面および表面近くの欠陥が検出されます。-静水圧試験も可能です。
13. 壁が薄いのはどれですか?
溶接管ストリップ圧延はビレットピアシングよりも正確であるため、より薄い壁で製造できます。シームレスには実際的な最小肉厚制限があります。
14. 発電所のコンデンサーではどのタイプがより一般的ですか?
溶接グレード 2 チューブは、低コスト、優れた許容誤差、信頼性の高い性能の組み合わせにより、ほとんどの発電所のコンデンサーの業界標準です。
15. 圧力設計の溶接係数は何ですか?
ASME 設計コードでは、0.85 - 0.95 の溶接係数が使用されます溶接管の場合は検査レベルに応じて異なります。シームレスの係数は 1.0 です。これは圧力定格の計算に影響します。
16. どのような認定を提供していますか?
JP 10204 3.1 工場試験証明書完全な化学的および機械的試験レポートが付いています。3.2 認証第三者証人（SGS、BV、または TUV）を利用できます。-
