精密機械加工の分野では、チタン合金が高強度、腐食抵抗、優れた生体適合性により、航空宇宙や医療機器などのハイエンドの製造分野で広範囲に適用されています。ただし、チタン合金の高い硬度と低熱伝導率は、恐ろしい障壁を示し、迅速なツール摩耗、高い切断温度、切断中の低効率など、精度加工におけるチタン合金のさらなる適用を厳しく制限します。精密加工技術は、ツール、パラメーター、および機器の調整を最適化することにより、このボトルネックを体系的に克服し、チタン合金の効率的かつ高精度加工のための新しいパスを開きます。
ツール材料と構造の革新は、チタン合金の機械加工の課題を克服するための重要なブレークスルーです。従来の切削工具は、チタン合金の機械加工の課題に対処するのに苦労しています。ただし、精密加工プロセスは、超微粒子炭化物、セラミックツール、PCBN（窒化キュービックボロン）ツールなどの高性能材料を大胆に利用しています。これらのツールは高い硬度と耐摩耗性を提供し、高温および高圧切断環境に耐えることができ、チタン合金加工のための堅牢なツールを提供します。ツールジオメトリの最適化も重要です。たとえば、レーキ角を増やすと効果的に切断力が低下し、波形のエッジを使用するとツールの固定が減ります。これらの最適化は、ツールに「インテリジェンス」を吹き込み、削減効率を効果的に改善します。たとえば、コーティングされた炭化物ツールを使用すると、チタン部品を機械加工することで、ツールの寿命を3倍以上延長すると、機械加工コストが大幅に削減され、生産効率が改善されます。
切断パラメーターの正確な制御は、チタン合金の切断の課題を解くための鍵です。チタン合金の熱伝導率が低いことを活用して、精密加工プロセスは、切断速度を巧みに低下させ、飼料速度を上げて、ツールとワークピースの熱蓄積を最小限に抑えます。たとえば、30〜100度の間の切断速度を制御すると、ツール寿命{. 60 m/minを大幅に減らすことができます。この範囲は、高温によるツールの軟化を回避するだけでなく、急速なチップ除去によって熱を奪い、「1つの石で2つの鳥を殺す」効果を達成します。さらに、高圧冷却システムの使用も重要な尺度です。これは、切断液を10-A 20mPaの圧力ジェットに減少させ、切断プロセスを効果的に冷却して潤滑し、冷却と潤滑を促進し、切断温度を20％以上削減し、マシンの効率を大幅に改善することです。
プロセス方法の多様な適用は、チタン合金の効率的かつ高精度の機械加工を確保するために重要です。従来の切断に加えて、精密機械加工には、超音波振動切断や極低温切断などの特殊な処理技術が組み込まれています。超音波振動切断により、ツールは高周波数で振動し、切断力と摩擦を効果的に削減し、切断プロセスをより滑らかにします。極低温切断は、液体窒素でワークピースを冷却し、材料の可塑性を低下させ、機械加工性を改善します。さらに、マルチ軸機械加工センター内での効率的な切断パス計画により、アイドル移動時間が短縮され、機械加工プロセスが効果的に加速し、チタン合金部品の効率的かつ高精度加工を実現します。
ツール、パラメーター、およびプロセスの調整された最適化を通じて、精密機械加工は、低チタン合金切断効率の課題に効果的に対処し、航空宇宙や医療機器などのセクターが高品質開発に移行する高級製造および支援セクターの精密な機械加工ニーズに合わせて信頼できるソリューションを提供します。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語で輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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