チタン合金PVDコーティングは、物理的蒸気堆積（PVD）を使用してチタン合金表面に形成された薄膜です。この手法は、源材料（固体または液体）の表面を気体原子、分子に物理的に蒸発させるか、真空条件下でそれらをイオンに部分的にイオン化します。次に、低圧ガス（またはプラズマ）を使用して、特定の機能特性を持つフィルムを基板表面に堆積させます。
チタン合金は、密度が低く、特異的強度が高い、耐食性、溶接性があるため、広く使用されています。しかし、彼らの耐摩耗性が不十分で、酸化腐食に対する感受性、低表面の硬度はその応用を制限します。 PVDテクノロジーは、チタン合金表面に高い硬度、高い耐摩耗性、カラフルな装飾特性を備えたコーティングを形成することにより、これらの特性を大幅に改善できます。
PVDコーティングプロセスには、真空蒸発、スパッタリング、イオンメッキが含まれ、真空アークイオンメッキとスパッタリングが最も一般的です。たとえば、TC11チタン合金上のティアンコーティングのPVD真空アークイオンメッキは、その保護特性を効果的に改善します。
ただし、チタン合金のPVDコーティングもいくつかの課題に直面しています。第一に、チタン合金は非常に疲労感受性があり、PVDコーティング中のプロセス設計と制御に特に注意を払う必要があります。第二に、ステンレス鋼と比較して、チタン合金でのPVDコーティングの課題は、主にストリッピングと修復の両方の包括的な評価にあります。さらに、治療前の洗浄は、コーティングの品質と接着を確保するために重要です。
チタン合金のPVDコーティングは、チタン合金の機械的特性と生体適合性を改善するだけでなく、製品の美学と寿命を強化するために、散布の幅広い可能性を保持します。
新しいチタン合金PVDコーティング材料
マルチ層（CR/CRN）X 8コーティング：このコーティングは、PVD真空アーク法を使用してTI-6AL-4V合金の表面に堆積します。総厚と層の数は同じですが、CRとCRN層の厚さ比が異なります。
ハードフィルム材料CRN：この材料は、CeratizitのCTC5240インサートで使用され、優れた耐摩耗性とサービス寿命を示しています。
耐摩耗性：PVDコーティングはワークピースの表面によりよく結合し、より高い硬度と優れた摩耗と腐食抵抗をもたらします。特に、CRNコーティングは、チタン合金の効率的な機械加工中に優れた耐摩耗性を示します。
接着：PVDコーティングは優れた接着を示し、割れたり剥がれたりせずに90度を超えて曲げることができます。
腐食抵抗：PVDコーティングは、チタン合金の耐摩耗性を改善するだけでなく、耐食性を高めます。
疲労性能：PVDコーティングは、チタン合金基板の疲労特性に大きく影響し、疲労骨折中の性能を向上させます。環境への親しみやすさ：PVDプロセスは、環境に悪影響を及ぼさず、最新のグリーン製造の開発と一致しています。
チタン合金のPVDコーティングの利点と短所
耐摩耗性と硬度：PVDコーティングは、表面の硬度と耐摩耗性を大幅に改善し、傷や摩耗により耐性を高めます。さらに、PVDコーティングは長期的な使用よりも色が良く保持されており、陽極酸化コーティングよりも耐摩耗性があります。
腐食抵抗：PVDコーティングは高い耐食性を提供し、多くの装飾用途での使用に適しています。
皮なし：従来の電気めっきとは異なり、PVDコーティングは剥がれません。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語で輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
電子メール
