炭水化物ワイヤ表面処理技術は、炭素原子の拡散を通して硬化した炭化チタン（TIC）層を形成し、材料の耐摩耗性と硬度を大幅に改善します。以下は、主な方法と技術的なキーポイントの詳細な要約です。
I.一般的な浸炭方法
（i）固体浸炭
堅実な浸炭には、カーボンパウダーとチタンワイヤの直接接触が含まれ、高温真空またはアルゴンメタン環境で反応が発生することが含まれます。この方法はシンプルで低コストですが、酸化膜が炭素拡散を妨げるのを防ぐために、動作中に酸素含有量を厳密に制御する必要があります。
（ii）ガス浸炭
ガス炭バー化は、メタンまたはプロパンを不活性雰囲気の浸炭ガスとして使用します。このプロセスは、高密度で非常に接着性のあるチック層を形成します。メタンは硬いチック層を生成しますが、プロパンは比較的低い硬度を維持しながら耐摩耗性を改善します。
（iii）イオン浸炭
イオン浸炭は、電界を使用して炭素イオンを加速して、真空中のチタンワイヤ表面を爆撃し、炭素原子の深い拡散を促進します。この方法は、複雑な形状のワークピースの処理に特に適していますが、低温の効率的な浸炭を実現するために、ソース電極（炭素材料）と二重の電源システムが必要です。
（iv）レーザー浸炭
レーザー浸炭は、高エネルギーレーザーを使用してチタンワイヤ表面を局所的に加熱し、炭素源を注入し、迅速で選択的な硬化を達成します。この技術は高精度の利点を提供しますが、機器のコストは比較的高くなっています。
ii。キープロセスパラメーター
（i）温度制御
温度範囲は950〜1020度の間で制御する必要があります。過度に高温がチック層の脆性亀裂を容易に引き起こす可能性がありますが、過度に低い温度は非効率的な炭素原子拡散につながり、浸炭効果に影響を与えます。
（ii）大気管理
浸炭プロセスは、酸素が浸炭反応に干渉するのを防ぎ、炭素原子がスムーズに拡散し、チタンワイヤ表面と反応できるようにするために、不活性ガスまたは真空環境で実行する必要があります。
（iii）浸炭期間
浸炭プロセスは通常2〜6時間続き、浸炭層の厚さは50〜150μmです。浸炭層が厚すぎる場合、剥離する傾向があります。 iii。治療効果と制限
（i）表面の硬度
浸炭後、TIC層は2700-8500 MPaの硬度に達する可能性があり、耐摩耗性が3〜5倍増加し、チタンワイヤの性能が大幅に向上します。
（ii）層の厚さ特性
浸炭層の深さはニトリッドの深さよりも優れていますが、浸炭層の厚さが増加すると、その脆性も増加します。したがって、実際のアプリケーションでは、硬化効果と材料の靭性のバランスをとる必要があります。
（iii）残留水素のリスク
ガス浸炭プロセスは水素を導入する可能性があり、その後の真空アニーリングと脱水素化が必要であり、材料特性への悪影響を防ぐことができます。
IV。予防
（i）酸素含有量の監視
酸素の部分圧は10paを下回る必要があります。それ以外の場合、酸化物膜は炭素原子の浸透を妨げ、浸炭効果に影響します。
（ii）層の厚さの最適化
産業用途では、バランスの取れたパフォーマンスと信頼性を確保するために、浸炭層の厚さが100μmを超えないことをお勧めします。 （3）後処理要件
浸炭後、チタンワイヤは、微細構造を安定させ、熱応力によって引き起こされる亀裂を防ぐために、ゆっくりと冷却またはクエンキングを必要とします。
これらのさまざまな浸炭方法により、チタンワイヤの表面特性が大幅に改善され、航空宇宙などの高い耐摩耗性を必要とする幅広い用途に適しています。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語で輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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