チタンシート形成プロセスでは、他の材料、コーティング、潤滑剤と同様に、ブランク、プレフォーム、および必要に応じて、フォーミングプロセスを強化するためにカビの特定の領域に適用されることがよくあります。これにより、部品とツール間の摩擦が軽減され、表面の傷が最小限に抑え、製品の品質が向上し、ツールの寿命が延びます。コーティングは、高温での部品とカビの間の重度の摩擦を緩和するだけでなく、酸化を防ぎ、最小化する部品表面を保護するだけでなく、高温の形成中に特に効果的です。
要約すると、チタンシートスタンピングでのコーティングの使用は、次の主要な目的に役立ちます。
まず、一部の表面の品質を向上させます。コーティングの潤滑および絶縁特性は、部品表面と金型の間の直接的な接触と摩擦を減らし、より滑らかで平らな表面と製品の外観と性能を高めます。
第二に、チタン部品を酸化から保護します。高温形成中、チタン部品は、空気中の酸素との反応により酸化の影響を受けやすくなります。コーティングは、部分表面に保護膜を形成し、酸素を分離し、酸化を防ぎます。
第三に、形成に必要な圧力を減らします。コーティングは、部品と金型の間の摩擦を減らすことができ、それにより形成中に必要な圧力が低下します。これにより、機器のエネルギー消費と摩耗を減らし、それにより生産効率が向上します。
第四に、彼らはカビの寿命を延ばします。コーティングは部品と金型の間の摩擦と摩耗を減らすため、カビの寿命が延長され、カビの交換の頻度とコストが削減されます。
第五に、彼らは形成プロセス中に材料の流れを制御します。コーティングは、金型の材料の流れの方向と速度に影響を与える可能性があり、それにより、部品の形状と寸法の精度をよりよく制御できます。
これらの目標を達成するには、通常、コーティングは次の特性を持つ必要があります。
第一に、彼らは良好な腐食抵抗を持ち、有害な成分がなく、材料の汚染を妨げなければなりません。これにより、製品の品質と安全性を確保しながら、部品が腐食から保護されます。
第二に、コーティングには良好な接着が必要であり、簡単に塗る必要があります。良好な接着により、コーティングが部分にしっかりと接着し、表面が型になり、簡単に落ちることはありません。アプリケーションの容易さにより、生産効率が向上します。
最後に、使用中の損傷に抵抗するのに十分な強さでなければなりません。形成プロセス中、コーティングは特定の圧力と摩擦の影響を受けます。十分な強度により、コーティングが無傷のままであり、その機能を維持します。コーティングには潤滑も良好です。これはコーティングのコア特性の1つであり、良好な潤滑性が効果的に摩擦を減らし、形成の形成を低下させるためです。
さらに、コーティングは簡単に除去できなければなりません。形成後、コーティングを部品表面から簡単に取り外して、その後の処理と取り扱いを促進する必要があります。
さらに、コーティングはオペレーターの健康に無害でなければなりません。オペレーターは生産プロセス中にコーティングと接触し、無害なコーティングは健康を保護することができます。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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