航空宇宙、造船、自動車、医療機器などのハイエンドフィールドでは、高強度、軽量、優れた腐食抵抗のために、チタン鋳物が広く使用されています。鋳造後、チタン鋳物は、パフォーマンスの可能性を完全に実現し、厳しいユーザー要件を満たすために、一連の厳密な後処理ステップを踏んでいます。以下は、チタン鋳物の適切な後処理のための重要な手順です。
1。鋳造面で酸化膜を取り外します
チタンは、空気中に酸化膜を簡単に形成し、その後の処理に影響します。一般的な除去方法は次のとおりです。
機械的脱酸化：表面酸化物層を除去するための研削輪やサンドペーパーなどのツールで研磨または研磨。
化学脱酸化：硝酸、塩酸、硫酸などの酸性溶液で酸化物膜を溶解および除去します。
2。微細構造と特性を最適化するための熱処理
熱処理は、チタン鋳物の機械的特性と微細構造を改善するための重要なプロセスです。
老化：特定の温度で温度を維持すると、結晶内の安定した構造の形成が促進され、材料の強度と硬度が向上します。
アニーリング：加熱後、制御された冷却速度を使用して、均一な細い穀物を形成し、材料の靭性と可塑性を大幅に改善します。正規化：加熱と保持後、材料は室温に空冷され、結晶構造を調整することにより材料の硬度と強度を最適化します。
iii。精密機械加工
正確な次元と形状の要件を達成するには、機械加工が必要です。
機械加工方法には、フライス加工、回転、掘削、リーミング、粉砕が含まれます。
重要なコントロール：適切な切断速度、切断深さ、冷却方法を厳密に選択して、機械加工の品質と寸法の精度を確保しながら、チタンの高強度と高い活動によって引き起こされる機械加工の困難を避けます。
IV。品質と腐食抵抗を改善するための表面処理
表面処理は、外観を改善し、保護を強化することを目的としています。
研磨：機械的または化学的にバリと粗さを除去して、滑らかな表面を作成します。
サンドブラスト：高圧ガスを使用して砂粒子をスプレーして表面をきれいにし、均一なテクスチャを作成し、残留酸化物層を除去します。
陽極酸化：酸性電解質に電気を塗ると、表面に密な酸化物膜が作成され、耐食性と表面硬度が大幅に改善されます. 5.厳密な品質検査
後処理が完了した後、包括的な品質検査を実施する必要があります。
検査項目：外観検査、寸法精度測定、機械的特性テスト（強度や伸長など）、および化学組成分析が含まれます。
目的：キャスティングが設計仕様と使用要件を完全に満たしていることを確認してください。
6.損傷を防ぐための標準化された保管と輸送
処理された鋳物の再酸化または損傷を防ぐには、保管と輸送中に次の予防策を講じなければなりません。
環境要件：乾燥した環境を維持します。
保護対策：他の材料との直接接触を避け、衝撃と重度の振動を防ぎます。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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