TA7合金の概要
TA7 は、公称組成 Ti-5Al-2.5Sn (アルミニウム 5%、錫 2.5%) を持つ、中程度の強度、- 単相 - タイプのチタン合金です。極低温から 500 度までの範囲で、高い比強度、優れた可塑性、低いノッチ感受性、優れた溶接性など、優れた全体的な特性を示します。その結果、TA7 は航空宇宙分野で、低温サービス用の構造コンポーネント、ケーシング、パネル、ファスナーの製造に広く使用されています。
TA7 の主な特徴は、比較的狭い鍛造温度ウィンドウです。熱間加工中のプロセス管理が不十分だと、割れが発生しやすくなります。さらに、その微細構造と機械的特性は鍛造温度範囲と変形に非常に敏感であり、多くの場合、不適格な微細構造や標準以下の機械的特性などの欠陥が発生し、最終歩留まりが比較的低くなります。
材料調製技術の進歩により、TA7 ELI (超低格子間) 合金のような改良版が登場しました。選択的レーザー溶解 (SLM) などの高度な成形プロセスにより、材料の密度と機械的特性をさらに向上させることができます。研究によると、最適化されたパラメータで製造された TA7 ELI 合金は、密度 99.89%、引張強度 1050 MPa を超え、伸び 15% を達成できることがわかっています。
化学成分と規格
化学組成分析
TA7 合金の化学組成は、国家規格 GB/T 3620.1「チタンおよびチタン合金の指定と化学組成」によって厳密に定義されています。
主な要素：チタン（Ｔｉ）をベースに、アルミニウム（Ａｌ）：４．０～６．０％、錫（Ｓｎ）：２．０～３．０％。
主要な不純物制限値 (最大)：鉄（Fe）0.30％、ケイ素（Si）0.15％、炭素（C）0.10％、窒素（N）0.05％、水素（H）0.015％、酸素（O）0.20％。格子間元素 (O、N、H) は可塑性と靭性に大きな影響を与えるため、制御することが重要です。 TA7 ELI バージョンの要件はさらに厳しくなります。
適用規格
TA7 合金材料の品質管理と製造は、一連の国家基準に従っています。
GB/T 3620.1: 合金の指定と化学組成の制限を指定します。
GB/T 6612-1986: 特に TA7 合金シートの場合、製品条件、仕様、機械的特性要件を定義します。板材は製造方法（熱間圧延、冷間圧延-）と供給条件（熱間加工（R）、焼きなまし（M）、冷間加工（Y）など）によって分類されます。-
詳細な機械的特性インジケーター
室温での機械的特性
TA7 は、室温で強度と可塑性のバランスの取れた組み合わせを示します。 GB/T 6612-1986 によれば、特性はシートの厚さによって変化します。
厚さ0.8～1.5mmのシート用：引張強さ（σｂ）７６５ＭＰａ以上、降伏強さ（σ０．２）６８５ＭＰａ以上、伸び（δ５）２０％以上。
シート厚1.6～2.0mm用：伸び１５％以上。
シート厚2.1～10.0mm用：伸び１２％以上。
硬度特性
従来の TA7 硬度データは直接提供されていませんが、SLM によって形成された TA7 ELI 合金は高い強度を示すことが注目されます。チタン合金の硬度は一般に、微細構造、処理条件、試験方法の影響を受けます。硬度試験は、品質管理のための迅速で非破壊的な方法としてよく使用されます。-
特殊プロセス下の機械的特性
高度な製造プロセスにより、TA7 の機械的特性が大幅に向上します。
選択的レーザー溶融 (SLM): 最適化されたパラメーター (レーザー出力 280 W、スキャン速度 1000 mm/s) の下での TA7 ELI 合金は、引張強度を示しました >1050MPa堆積したままの状態では 15% の伸びがあります。-
粉末冶金 (P/M): P/M および熱間静水圧プレス (HIP: 1000 度、130 MPa、3 時間) によって製造された TA7 ELI 合金は、最大99.5%微細な等軸結晶粒構造（平均粒径約 40 μm）。
物性と特性
密度と微細構造特性
密度：約4.42g/cm3。この低密度は、高い比強度 (約 172) と比剛性 (約 25,071) に貢献します。
微細構造: -単相 - タイプの合金。この構造は良好な微細構造安定性と溶接性を提供しますが、可塑性が比較的低くなり、熱間加工範囲が狭くなります。-
熱安定性と動作温度範囲
TA7 は、極低温から 500 度まで優れた機械的特性を維持します。低温では優れた靭性を示し、単相合金として、高温では + 合金より優れた耐クリープ性を発揮します。
弾性率: ～110,815MPa
ポアソン比: ~0.41
応用分野と選考基準
主な応用分野
航空宇宙構造部品: 宇宙船や航空エンジン（極低温推進剤タンク、コンプレッサー ケーシングなど）の低温構造部品、ケーシング、パネル、ファスナーなどに広く使用されています。{{0}{1}{1}}
特殊なプロセスで作られた部品: TA7 ELI 合金は、SLM (軽量ブラケット、カスタム医療用インプラントなど) および粉末冶金/HIP によるニア-ネット-形状部品の複雑な形状部品の製造に適しています。{1}
選択の重要な要素
材質の状態と仕様: 最終用途（さらなる成形が必要か直接構造用途か）に基づいて、適切な製造方法（熱間圧延/冷間圧延-）と供給条件（R、M、Y）を選択します。
パフォーマンスバランス: コンポーネントの重要性に応じて、強度、可塑性、靱性、疲労性能のバランスをとります。
プロセスの適合性: 鍛造ウィンドウが狭いことが原因です。複雑な部品の場合は、機械加工の難易度を下げるために、積層造形や粉末冶金などのニアネットシェイプ プロセスを検討してください。-
当社の製品範囲
| カテゴリ | 製品名 | 共通仕様（ご要望に応じて提供可能） | 主な用途 | |
|---|---|---|---|---|
| チタンチューブ | シームレスチタンチューブ 溶接チタンチューブ |
ASTM B338 Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12 外径: 1mm - 300mm 壁の厚さ: 0.5mm - 20mm 規格：ASTM、ASME、DIN、JIS |
熱交換器、凝縮器、化学処理、航空宇宙、海洋、医療用インプラント | 無料サンプルと評価を入手 |
| チタン板・板 | チタンシート チタンプレート |
ASTM B265 Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12 厚さ: 0.1mm - 100mm 幅：最大2000mm 条件: 熱間圧延、冷間圧延、焼きなまし |
化学容器、圧力容器、航空宇宙構造物、船舶用金物、建築外装材、陽極 | 無料サンプルと評価を入手 |
| チタンバー/ロッド | チタン丸棒 チタン六角棒 チタン角棒 |
ASTM B348 Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12 直径/断面: 3mm - 300mm 長さ: 要件に従って 形状: 鍛造、圧延、旋削、研磨 |
ファスナー、バルブ部品、ポンプシャフト、手術器具、スポーツ用品、自動車部品 | 無料サンプルと評価を入手 |
| チタンワイヤー | チタンコイルワイヤー ストレートチタンワイヤー 溶接ワイヤー |
ASTM B863 Gr1、Gr2、Gr5、Gr7、Gr9、Gr12 直径: 0.1mm - 10mm 形状: 焼き鈍し、酸洗い スプール重量: カスタマイズ可能 |
溶接フィラー、3D プリント (ワイヤー アーク)、スプリング、メッシュ、医療用ステープルおよび縫合糸、釣具 | 無料サンプルと評価を入手 |
| チタンストリップ/ホイル | チタンストリップ（コイル） チタン箔 |
ASTM B265 Gr1、Gr2 厚さ: 0.03mm - 2.0mm 幅：最大600mm 表面: ブライト、マット、ピクルス |
ベローズ、ガスケット、ハニカム構造体、遮熱板、精密機器部品、電池集電体 | 無料サンプルと評価を入手 |
私たちの工場
当社の工場は、チタンを加工するための最新の機械を備えた専用の生産施設を運営しています。鍛造プレス、熱間・冷間圧延機、伸管・溶接ライン、棒線・伸線機、表面処理装置などの設備を完備しております。これにより、原材料からシート、プレート、チューブ、バー、ワイヤーなどの完成品までの生産プロセスを制御することができます。当社の工房は、製品範囲全体で一貫した品質を維持しながら、大量の注文に対応できます。-
チタン製品の梱包
当社のパッケージは、最大限の安全性と国際基準を考慮して設計されています。当社では、重いプレートやバー用に特別に作られた木箱を使用し、内部に防水包装を施し、動きを防ぐブロックを備えています。チューブとコイルは、補強されたエッジと保護エンドキャップが付いた木箱にしっかりと梱包されています。ワイヤーやストリップなどの小さな商品の場合、内側がプラスチックで防湿シールが施された標準的な輸出用カートンを使用します。-安全に到着できるよう、すべてのパッケージには製品の詳細、重量、取り扱い説明が明確にマークされています。また、特定の出荷や顧客の要件に基づいて、パレット化やコンテナの最適化などの梱包方法をカスタマイズすることもできます。
