チタンCNC機械加工部品

精密CNC機械加工部品を製造しています。チタン グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 9 およびその他のチタン合金。 CNC 旋削、フライス加工、5 軸加工は、複雑な形状、厳しい公差、少量生産に利用できます。

 

チタングレード:グレード 2、グレード 5、グレード 9、グレード 23

加工:CNC 旋削、CNC フライス加工、5 軸 CNC

能力:複雑な形状、精密な穴、ねじ山、ポケット、輪郭

アプリケーション:航空宇宙、船舶、化学処理、自動車および産業用機器

 

能力	仕様・詳細
CNC旋削加工	チタンシャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、継手、その他の円筒部品
CNCフライス加工	プレート、ブラケット、ハウジング、ブロック、フランジ、およびポケット、スロット、ねじ穴付きの部品
5軸CNC加工	複雑な 3D 表面、角度のついた形状、深いキャビティ、複数面の加工を 1 回のセットアップで実行できます。-
ターンミル加工	シャフト、継手、複雑な回転コンポーネントの旋削とフライス加工を組み合わせます
部品サイズ	小型の精密部品から大型のカスタム機械加工部品まで。機械の能力に基づくサイズ
寸法許容差	標準の CNC 公差と、重要な機能に対するより厳しい公差。 DFM レビュー中に機能が確認されました
穴とネジの加工	通し穴、止まり穴、タップ穴、ザグリ穴、皿穴、カスタムねじ
生産量	プロトタイプ、少量バッチ、繰り返し生産、大量注文-
CAD ファイル形式	STEP、STP、IGES、X_T、DWG、DXF、およびその他の一般的なエンジニアリング形式
材質グレード	チタン グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 9、グレード 23 および指定されたチタン合金

 

カスタムのチタン CNC パーツが必要ですか?あなたのものを私たちに送ってくださいCAD ファイル、チタンのグレードと数量。部品要件を確認し、加工ソリューションと見積もりを提供します。

 

異なるチタングレードにより、異なる組み合わせが提供されます。強度、耐食性、重量、機械加工性。当社では、工業用および高性能用途向けに一般的に指定されたグレードを機械加工します。-

チタングレード	主要なプロパティ	典型的な CNC 機械加工部品
グレード 1	強度は最低、延性と耐食性に優れる	薄肉部品、化学処理部品、継手-
グレード2	強度が高く、耐食性に優れ、機械加工性も比較的良好	継手、ブラケット、ハウジング、シャフト、船舶用部品
グレード 5 (Ti-6Al-4V)	高い強度対重量比、高い強度と優れた疲労性能	航空宇宙部品、シャフト、ブラケット、構造部品
グレード 9 (Ti-3Al-2.5V)	適度な強度、優れた延性、耐食性	管状コンポーネント、軽量継手、航空宇宙部品
グレード 23 (Ti-6Al-4V ELI)	高強度、高靱性、耐欠損性の向上	航空宇宙、高性能、重要なコンポーネント-

 

適切なチタングレードの選び方

要件	推奨グレード	なぜ
適度な強度で最大限の耐食性を実現	グレード 1	優れた耐食性と延性。低応力コンポーネントに適しています-
一般工業用耐食性	グレード2	優れた耐食性を維持しながら、グレード1よりも高い強度。継手、ハウジング、海洋部品に実用的な選択肢
高強度＋軽量設計	グレード 5 (Ti-6Al-4V)	市販の純チタンよりもはるかに高い強度。航空宇宙、自動車、高性能コンポーネントに広く使用されています。{0}
強度、延性、成形性のバランス	グレード 9 (Ti-3Al-2.5V)	CP チタングレードよりも強度が高く、優れた延性を備えています。軽量の管状コンポーネントや構造コンポーネントに適しています
高強度＋靱性向上	グレード 23 (Ti-6Al-4V ELI)	格子間含有量が低いため、要求の厳しい用途向けに延性と破壊靱性が向上します。
化学/海洋環境	グレード2	強い耐食性により、海水や多くの化学処理環境に適しています。{0}}
航空宇宙構造部品	5年生 / 23年生	優れた疲労性と機械的性能を備えた高い強度対重量比
低負荷、薄肉のコンポーネント-	グレード 1	材料強度は比較的低いものの、延性と耐食性に優れています。

 

クイック選択:
グレード 1→ 耐食性 + 延性
グレード2→ 一般産業・船舶用
5年生→ 高強度＋軽量
9年生→ 強度 + 延性 + 成形性
23年生→ 要求の厳しい用途向けの高強度 + 靭性

 

チタンには、熱と工具の磨耗を管理するために、制御された切削パラメータ、堅固なワークホールディング、および適切な工具が必要です。に応じて加工プロセスを選択します部品の形状、公差、材料グレード、生産​​量.

機械加工工程	最適な用途	代表的なチタン部品
CNC旋削加工	円筒および回転コンポーネント	シャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、継手
CNCフライス加工	平面、角柱、ポケット付きの形状	ブラケット、プレート、ハウジング、フランジ
5軸CNC加工	複雑な 3D サーフェスと複数の面の特徴-	航空宇宙用ブラケット、インペラ、複雑なハウジング
CNC ターンミル-	旋削とフライス加工の機能を組み合わせた部品	複雑なシャフト、コネクタ、継手
スイスCNC機械加工	小径-高精度-コンポーネント	ピン、ミニチュアシャフト、コネクタ、ブッシュ
CNC ドリリングおよびタッピング	精密な穴とネジ	取り付けプレート、フランジ、ハウジング、フィッティング

 

プロセスの選択方法

単純な円筒部品 → CNC旋削
ポケット/穴付き角柱部品 → CNC フライス加工
複雑な多面形状 → 5 軸 CNC
フライス加工された回転部品 → ターンミル-
小型・長尺・精密部品 → スイスCNC

 

複雑なチタン部品をお持ちですか? CAD図面と要件を送信してください。お客様の部品に適した加工プロセスをご提案させていただきます。

 

当社は、制御された寸法公差および幾何公差が必要なコンポーネント向けに、精密なチタン CNC 機械加工を提供します。

公差・仕様	代表的な能力
直線寸法	標準機能の場合は ±0.02 mm、まで±0.01mm選択した限界寸法について
外径 (OD)	精密旋削シャフトおよび円筒形状の場合は ±0.01 ～ ±0.02 mm
内径 (ID)	精密ボーリングまたはリーミングを使用した ±0.01 ～ ±0.02 mm
穴径	直径と深さに応じて、精密穴の場合は ±0.01 ～ ±0.02 mm
穴の位置	通常±0.02～±0.05mm取り付け穴の位置を制御するため-
厚さ	±0.02～±0.05 mm（材料の厚さと部品の形状に応じて）
長さ / 幅 / 高さ	一般的な加工寸法の場合は ±0.02 ～ ±0.05 mm
平面度	まで0.02～0.05mm管理された取り付け面上で
平行度	まで0.02～0.05mm指定されたサーフェスの間
直角度	まで0.02～0.05mmクリティカルサーフェス間
同心度・同軸度	まで0.02～0.05mm選択した円筒フィーチャの場合
ねじ公差	メートル法、UNC、UNF、NPT、およびカスタムねじ。図面ごとに指定された公差クラス
面取り・半径	通常 ±0.05 mm
表面粗さ	Ra 0.8 ～ 3.2 μm一般的な CNC- 加工面の場合。より細かい仕上げも可能

 

チタン CNC 部品は、以下に基づいてさまざまな表面仕上げで供給できます。外観、表面粗さ、耐食性、機能要件.

表面仕上げ		適したチタン部品・用途
機械加工のまま	目に見える工具跡。通常Ra 1.6 ～ 3.2 μm	シャフト、ピン、ブッシュ、内部部品
研磨	滑らかで粗度の低い表面と改善された外観	継手、目に見える部品、精密部品
ビーズブラスト	加工痕を目立たせない均一なマット質感	ハウジング、ブラケット、エンクロージャ
ブラッシング	方向性のあるサテンのテクスチャー	カバー、ハウジング、目に見える機器コンポーネント
不動態化/化学洗浄	表面汚染を軽減した清浄なチタン表面	化学、海洋、腐食に敏感なコンポーネント-
陽極酸化処理	色と表面特性を選択できる制御された酸化層	航空宇宙、装飾および識別コンポーネント
電解研磨	表面粗さを抑えた非常に滑らかで明るい表面	洗浄性の向上が必要な小型精密部品、継手およびコンポーネント

 

表面粗さのオプション

Ra3.2μm- 一般的な CNC 加工

Ra1.6μm- 精密に機械加工された表面

Ra0.8μm- 微細加工

Ra 0.4μm以下- 研磨/特殊仕上げ表面

 

表面仕上げは、Ra 値、外観、またはその両方で指定できます。重要なシール面、滑り面、または嵌合面については、必要な粗さと仕上げプロセスを設計図面上で定義する必要があります。

 

チタンCNC部品を一貫して制御します。材料検証、工程内検査、最終寸法検査-完成した部品が図面要件を満たしていることを確認します。

品質管理項目	検査方法・設備	チェック内容
材質の検証	材料証明書/PMI	チタンのグレード、化学組成、材料のトレーサビリティ
寸法検査	三次元測定機、ノギス、マイクロメーター	長さ、幅、厚さ、直径および重要な寸法
幾何学的検査	三次元測定機	平面度、平行度、直角度、位置、同心度
穴検査	ボアゲージ、ピンゲージ	穴の直径、深さ、位置
ねじ山検査	ゴー/ノー-ゴーゲージ、ねじゲージ	ねじのサイズ、ピッチ、フィット感
表面粗さ	粗さ計	指定面のRa値
目視検査	拡大・目視検査	バリ、傷、工具跡、へこみ、表面欠陥
硬さ試験	硬さ試験機	材質の硬さを指定した場合
最終検査	三次元測定機 + 検査チェックリスト	重要な寸法、公差、外観および図面の準拠性
検査報告書	寸法検査報告書	顧客レビューのために測定結果を記録

 

チタン部品の検査が必要ですか?図面と検査の要件を送信して、適切な品質管理計画について話し合います。

 

チタンCNC機械加工部品が使用されている箇所高い強度対-重量比、耐食性、長期的な性能を備えています。-重要です。

業界	典型的なチタン CNC コンポーネント	共通グレード
航空宇宙	構造ブラケット、取り付けブロック、シャフト、ハウジング、継手	5年生、23年生
自動車	シャフト、ファスナー、ブラケット、バルブ部品、軽量構造部品	5年生、9年生
海洋	継手、フランジ、シャフト、コネクタ、ポンプ部品	2年生、5年生
化学処理	バルブ本体、配管継手、フランジ、ポンプ部品、アダプター	2年生、7年生
産業機器	ブシュ、ハウジング、ブラケット、精密シャフト、機械部品	2年生、5年生
ロボティクスとオートメーション	軽量ブラケット、エンドエフェクタ、シャフト、取り付けコンポーネント、ハウジング	5年生、9年生

 

チタンが使用される理由

軽量でありながら高強度軽量構造コンポーネント用

優れた耐食性海洋および化学環境向け

優れた疲労性能移動および周期的負荷コンポーネント用-

高温対応要求の厳しい産業用途向け

長寿命従来の材料が腐食したり、過度の重量が増加したりする可能性がある場合

 

あなたの用途にチタン部品が必要ですか?カスタマイズされた加工ソリューションの CAD 図面、材料グレード、数量を送信してください。

 

通常、チタンは次のような場合に選択されます。高い強度対重量比、耐食性、および要求の厳しい環境におけるパフォーマンス材料費の安さや加工の容易さよりも重要です。

財産	チタン	アルミニウム	ステンレス鋼	真鍮
密度	~4.5 g/cm3	~2.7 g/cm3	~7.9 ～ 8.0 g/cm3	~8.4 ～ 8.7 g/cm3
強度-対-の比率	素晴らしい	良い	良い	適度
耐食性	素晴らしい	良い	素晴らしい	良好～良好
温度耐性	高い	適度	高い	適度
被削性	難しい	素晴らしい	良好～中程度	素晴らしい
材料費	高い	低い	中～高	適度
代表的な利点	強度+軽量	軽量+容易な加工	強度＋耐食性	被削性+導電性
代表的な用途	航空宇宙、船舶、化学機器	航空宇宙、エレクトロニクス、オートメーション	産業機器、自動車	継手、コネクタ、バルブ

 

選び方

次の場合にチタンを選択してください。

必要です過剰な重量を必要とせずに高い強度を実現

コンポーネントは次の環境で動作します。腐食性環境

高い疲労性能が重要

軽量化は設計上の主要な要件です

この部品は航空宇宙、海洋、または要求の厳しい産業用途で使用されます。

 

こんなときはアルミニウムを選んでください軽量、加工が容易、材料コストが低いことが優先事項です。

 

こんなときはステンレスを選んでください高強度、耐久性、耐食性が必要ですが、チタンの重量の利点は必須ではありません。

 

こんなときは真鍮を選んでください優れた機械加工性、導電性、またはコスト効率の高い生産は、高い強度と重量の性能よりも重要です。{0}{1}{2}

 

包装

個人保護:各チタンパーツを保護フィルムや柔らかい素材で個別に包装することができます。

表面保護:仕上げられ、精密に機械加工された表面は、傷や取り扱いによる損傷から保護されます。{0}

内部パッキング:フォーム、EPE、気泡緩衝材、またはコンパートメント包装により、部品が分離されます。

外側のパッキン:部品はサイズ、重量、発送方法に応じて丈夫なカートンまたは木製ケースに梱包されます。

カスタムパッケージ:壊れやすい部品、高価な部品、または精密部品には特別な梱包をご利用いただけます。{0}}

 

一般的なリードタイム

注文段階	一般的なリードタイム
DFM のレビューと見積もり	1～2営業日
試作部品	5～10営業日
小規模バッチ生産-	7～15営業日
リピート生産	7～20営業日
大規模/複雑な注文	数量と加工の複雑さに基づいて確認

 

チタン CNC 部品の信頼できるリードタイムが必要ですか?を送信してくださいCADファイル、チタングレード、数量、納品場所。お見積りをもとに生産スケジュールを確認させていただきます。

 

1. CNC 加工できるチタンのグレードは何ですか?

私たちは通常機械加工をしますグレード 1、グレード 2、グレード 5 (Ti-6Al-4V)、グレード 9 およびグレード 23 (Ti-6Al-4V ELI)。プロジェクトの要件に基づいて、他のチタン合金も検討できます。

 

2. チタンのCNC加工は難しいですか?

チタンは、その性質のため、アルミニウムや真鍮よりも機械加工が困難です。熱伝導率が低く、切削温度が高く、工具の摩耗が起こりやすい。適切な工具、切削パラメータ、およびクーラント制御が必要です。

 

3. チタン CNC 部品ではどのような公差を達成できますか?

一般的な寸法は次のように制御できます。±0.02～±0.05mm、選択された重要な機能を周囲に実現可能±0.01mm、部品の形状、サイズ、加工プロセスによって異なります。

 

4. 5軸チタンCNC加工は可能ですか？

はい。5軸CNC加工角度のある表面、深い空洞、多面特徴、複雑な 3D 輪郭を備えた複雑なチタン部品に利用できます。{0}}

 

5. どのようなチタン部品を製造できますか?

私たちは製造しますシャフト、ピン、ブッシュ、スリーブ、ブラケット、フィッティング、フランジ、ハウジング、カスタムコンポーネント顧客の図面に従って。

 

6. どのような表面仕上げが可能ですか?

チタンのグレードと用途に応じて、次のようなオプションがあります。-機械加工、研磨、ビードブラスト、ブラッシング、化学洗浄、陽極酸化処理.

 

7. チタン部品の材質証明書は発行してもらえますか?

はい。材料証明書と材料トレーサビリティ文書プロジェクトで必要な場合に提供できます。

 

8. どのようなファイル形式を受け入れますか?

通常受け付けておりますSTEP、STP、IGES、X_T、DWG、DXFファイル. 2重要な公差と仕様を含む D 図面も推奨されます。

 

9. 通常のリードタイムはどれくらいですか?

プロトタイプには通常、時間がかかります5～10営業日一方で、小規模なバッチ生産には通常時間がかかります。-7～15営業日。実際のリードタイムは、数量、複雑さ、材料の入手可能性、仕上げ要件によって異なります。

 

10. チタンの試作品や小ロットの製造は可能ですか?

はい。私たちはサポートします試作品、少量注文、リピート注文、製造注文-これにより、顧客は大量生産に移行する前に設計を検証できるようになります。

 

11. チタン CNC 機械加工部品はどのように検査しますか?

検査には以下が含まれます三次元測定機測定、マイクロメーター、ノギス、ボアゲージ、ねじゲージ、表面粗さ検査、外観検査。寸法結果の文書化が必要なプロジェクトには、検査レポートを提供できます。

 

12. チタン CNC 機械加工部品の見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

あなたのものを私たちに送ってくださいCAD ファイル、チタングレード、数量、公差、表面仕上げ、納期要件.私たちのチームが部品を確認し、見積もりと生産リードタイムを提供します。

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