CNC 旋削部品とは何ですか?
旋削部品は、旋盤上の固定切削工具に対してワークピースを回転させることによって製造されるため、外径、穴、テーパ、ねじ山、溝、面などの形状を定義するのは回転です。すべてが一つの軸を共有しているので、回転フィーチャは自然に同心円状になります- まさにこれが、旋削部品が必要な用途で優勢である理由です。真円度、バランス、振れの少なさ.
最新の CNC 旋盤はさらに進化しています。ライブツーリングを使用すると、同じセットアップで十字穴の穴あけ、平面のフライス加工、キー溝の切断ができるため、かつては 2 回の操作が必要だった部品を 1 台の機械で仕上げることができます。下の部品直径 1 インチ (25 mm)スイス式の機械で頻繁に実行されます。この機械では、ガイド ブッシュが切断面でワークピースをサポートし、変形してしまう細い部品の同心性を保持します.
典型的な旋削コンポーネントには次のものがあります。シャフト, ブッシング, ピン, スペーサー, 袖, フランジ、 そして継手 - 油圧、空圧、および回転アセンブリの結合組織.
ターニング vs. フライス加工 vs. スイス vs. ターンミル-: 適切なプロセスの選択
間違ったプロセスを選択することは、機械加工において最も高くつく間違いです。以下の表は、好みではなくパーツの形状に基づいて、各オプションがどこに適しているかを示しています。
| プロセス | こんな方に最適 | 一般的な許容差 | コストで勝った場合 |
|---|---|---|---|
| CNC旋削加工 | 丸い部品、単一軸の特徴- | ±0.05 mm (±0.002 インチ) | シンプルな回転ジオメトリ、中程度のボリューム |
| CNCフライス加工 | 角柱部品、ポケット、平面 | ±0.05 mm (±0.002 インチ) | 非円形、複雑な輪郭 |
| スイスCNC | 細長い部品 < 直径 25 mm、L/D > 3:1 | ±0.005 mm (±0.0002 インチ) | 小型、長尺、高-精度、大容量- |
| ターン-工場 | 十字穴と平面のある丸い部品 | ±0.01 mm (±0.0004 インチ) | 2 回目の操作と再修正エラーを回避する- |
| 5軸 | 複合角度、1 回のセットアップで複雑な部品を- | ±0.01 mm (±0.0004 インチ) | セットアップと累積許容誤差スタックの削減 |
経験則: 部品が 1 つの軸の周りを回転する場合は、回転から始めます。その軸上にない面や穴が必要な場合は、ライブ ツールが 1 つのセットアップ - でそれを処理できるかどうかを早めに決定してください。2 回目の操作は、2 回目のセットアップ、2 回目のフィクスチャー、そして 2 回目のエラーの可能性を意味します。.
公差と表面仕上げ: 指定する内容 (およびそれにかかる費用)
数字を締めるたびにコストが増加しますなぜなら、公差が厳しくなると、送りが遅くなり、検査が増え、工具寿命が短くなるからです。機能が要求する場合にのみ許容差を指定しますそして残りを一般としてマークします。
| 特徴 | 標準（経済的） | 精度（きつい） | 締め付けによるコストへの影響 |
|---|---|---|---|
| 外径 | ±0.05mm | ±0.005mm | +15–30% |
| 同心度・振れ | 0.02mm | 0.005mm | +20–40% |
| 表面仕上げ(Ra) | 1.6 µm | 0.4 µm | +10 – 25% (研磨が必要な場合があります) |
| 全長 | ±0.10mm | ±0.01mm | +10–20% |
実用的なメモが 2 つあります。初め、一般的な加工公差は ±0.005 インチ (±0.125 mm) で、ほとんどの旋削寸法をカバーします。;嵌合直径とベアリングシート用のタイトなコールアウトを確保してください。第二に、いつRa0.8μm以下は必須です。計画するCNC研削加工単一のターニング パスを限界を超えて押し上げるのではなく、第 2 のステップとして。
CNC旋削部品用素材
材料の選択は、他のどの決定よりも機械加工性、耐食性、重量、コストを左右します。以下の表は、当社が最も頻繁に取引するグレードと、購入者がそのグレードを選ぶ理由を示しています。
| 材料 | 共通グレード | 選ばれる理由 | -パーツノートをめくりました |
|---|---|---|---|
| アルミニウム | 6061-T6, 7075-T6 | 軽量、耐食性、加工が容易 | 6061 マシンが最速。 7075 の方が強度が高い |
| 炭素鋼 | 1018, 1045 | 低コスト、優れた強度 | 軽度の義務の場合は 1018。 1045 により耐摩耗性が向上 |
| 合金鋼 | 4140 | 高強度、靭性 | ストレスのかかるシャフトやスタッドに最適 |
| ステンレス鋼 | 304、316、17-4PH | 耐食性 | 海洋/化学品の場合は 316。 17-4PH 強度 + 硬度 |
| 真鍮 | C36000 | 優れた被削性、低摩擦 | 1分間の切削あたり最高の表面仕上げ |
| 銅 | C11000 | 電気伝導率と熱伝導率 | 接点や導体に使用 |
| ブロンズ | C93200 | 耐摩耗性、軸受デューティ | ブシュとウェアプレートに共通 |
| チタン | Gr2、Gr5 (Ti-6Al-4V) | -重量に対して高い強度、-耐食性 | 化学任務の場合は Gr2。Gr5 航空宇宙用-等級の強度 |
材料を用途に合わせて - 習慣にしないこと - に、本当の節約が隠れています。真鍮やアルミニウムの部品を無料で加工できます。-ステンレス製の同じ形状の半分のコストで、機能を損なうことはありません.
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旋削部品 - のコストを左右する要因とコストを削減する方法
旋削加工の単価は設計段階でほぼ決まります。これら 5 つの設計の選択肢が数値を最も大きく動かします。
| デザインの選択 | 費用効果 | より良い代替品 |
|---|---|---|
| L/D 比が 3:1 以上 | +15–40%(振動、追加サポート) | 3:1 以下を維持するか、サポート用に中央の穴を許可します |
| 鋭い内角 | +10 – 20% (特別なツール、リスク) | 標準インサート半径を指定してください (0.4 ～ 0.8 mm) |
| 肩までの糸 | +10–15% | ネジ逃げ溝を追加します およそ 2 × ピッチ幅 |
| ねじ切り前に面取りなし | バリのリスク、やり直し | ねじ山プロファイルより深い面取りを追加します |
| 機能しない面に対する厳しい公差- | +15–30% | 一般許容範囲までリラックス |
簡単な例:シャフトを長さ-対直径の比を 5:1 から 3:1 に変更するか、肩ねじの後ろに逃げ溝を追加すると、機能を損なうことなく加工時間を 20～30% 短縮できます。 早期に設計の自由度を高めることが、最も安価にコストを削減できます。
リードタイム、MOQ、生産量
リードタイムは、機械時間だけではなく、工具、材料の入手可能性、仕上げ - によって決まります。カスタム旋削部品の作業ベンチマークとして:
| 注文タイプ | 通常のリードタイム | 一般的なMOQ |
|---|---|---|
| 試作・初品 | 5～10営業日 | 1～10個 |
| 小ロット | 2～3週間 | 50～500個 |
| 生産の実行 | 3～5週間 | 1,000+ 個 |
少量の注文と大量の注文には、異なるセットアップが対応されます。プロトタイプや少量のバッチでは、素早い切り替えが可能な柔軟な CNC 旋削加工が好まれます。大量生産の場合は、夜間無人で加工し、数千の部品間で一貫性を維持するスイス式および{0}}バーフィード式の機械で最適に実行されます。.
品質、検査、および文書化
B2B バイヤーにとって、書類作成は製品の一部です。信頼できるサプライヤーは以下を提供する必要があります。
工程内検査-マイクロメータ、ボアゲージ、光学コンパレータを使用して重要な寸法を測定します。
最終検査とリクエストに応じて CMM レポートを作成します、同心度と振れのデータを含みます。
材料認証工場まで追跡可能 (英語10204 3.1または同等のもの）。
第一物品検査 (FAI)航空宇宙および防衛プログラム向けには AS9102 に準拠します。
コンプライアンスサポートのためにRoHS および REACH部品が消費者または EU のサプライチェーンに入るとき。
無料の DFM レビューのために図面をアップロードしてください
よくある質問
Q: CNC 旋削部品ではどのような公差を保持できますか?
A: A: 標準旋削部品は ±0.05 mm (±0.002 インチ) を保持します。精密フィーチャの直径は ±0.005 mm (±0.0002 インチ)、同心度は最小 0.005 mm に達します。アプリケーションが追加の検査コストを正当化できる場合は、ご要望に応じて、より厳しい値を実現できます。
Q: 旋削部品にはどのような材料が使用できますか?
A: A: アルミニウム 6061/7075、炭素鋼 1018/1045、合金鋼 4140、ステンレス鋼 304/316/17-4PH、真鍮、銅、青銅、チタン Gr2/Gr5。強度と腐食の要件を満たしながら、最も機械加工しやすい材種をお勧めします。
Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: A: プロトタイプには厳密な MOQ はありません - 個の商品が最初の商品として受け入れられます。一般的な生産 MOQ は約 50 ～ 100 個から始まり、バーフェドおよびスイスの機械は無人で稼働するため、1,000 個を超えると単価が大幅に向上します。{6}}
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: A: プロトタイプは約 5 ～ 10 営業日で発送されます。少量のバッチは 2 ～ 3 週間で納品されます。図面の承認後、3 ～ 5 週間で生産が開始されます。リードタイムは見積書で確認され、材料の在庫状況と仕上げによって異なります。
Q: どのような表面仕上げを提供できますか?
A: A: -機械加工仕上げは Ra 1.6 μm に達します。二次 CNC 研削により、Ra 0.4 μm までのより微細な仕上げが実現されます。表面仕上げサービスとして、陽極酸化処理、不動態化処理、メッキ処理、ビードブラスト処理が可能です。
Q: 品質はどのように検証され、どのようなレポートが提供されますか?
A: A: 重要な寸法はプロセス内でチェックされ、最終部品はリクエストに応じて CMM で検査されます。-当社は、必要に応じて、材料証明書 (EN 10204 3.1)、寸法レポート、AS9102 に準拠した FAI、および RoHS/REACH 宣言を提供します。
Q: 見積もりにはどのようなファイル形式と図面が必要ですか?
A: A: 公差と GD&T を含む 2D 図面 (PDF)、および利用可能な場合は 3D モデル (STEP、IGES、または X_T) を送信します。フラット フィーチャには DXF を受け入れます。見積もりの前に、公差、半径、ねじの逃げに関するコメントを含む無料の DFM レビューが発行されます。
Q: 旋削部品の価格に影響を与える要因は何ですか?
A: A: 材料グレード、部品の複雑さ、公差の厳しさ、表面仕上げ、数量、および仕上げ作業。セットアップコストが償却されるため、数量がバッチおよび生産範囲に達すると、単価は通常 20 ～ 40% 下がります。
Q: 従来の旋削ではなく、スイス CNC を選択する必要があるのはどのような場合ですか?
A: A: 部品の直径が約 25 mm 未満で、長さ対直径の比が 3:1 を超える場合、または細い部品で同心性を維持する必要がある場合は、スイスを選択してください。大きくて短い部品の場合、従来の CNC 旋削の方が高速かつ経済的です。
Q: フライス加工されたフィーチャは、2 回目の操作を行わずに追加できますか?
A: はい。ライブ ツーリングを使用すると、旋削フィーチャーと同じ設定でクロス穴、フラット、およびキー溝を加工できるため、2 番目の治具とそれによって生じる公差スタックが回避されます。詳細については、当社のターンミル機能をご覧ください。-
