半導体CNC機械加工部品
カスタムを製作いたします半導体CNC機械加工部品顧客の図面と CAD ファイルから真空チャンバーのコンポーネント、ガス分配プレートとフィッティング、ウェーハのハンドリングおよびクランプ部品、ポンプおよびバルブのコンポーネント、RF 部品、冷却プレート、ヒートシンクおよびプロセス キットのコンポーネント。当社の CNC 旋削、フライス加工、5- 軸加工、スイス CNC およびターンミル-の機能は、エッチング、蒸着、リソグラフィ、イオン注入、CMP、計測機器用の厳しい公差コンポーネントをサポートします。
半導体装置部品は通常の工業用部品とは異なる世界に生き、生き残らなければなりません。真空、腐食性プロセス ガス、プラズマ、温度サイクル、粒子制御要件-。したがって、材料の選択は、半導体加工プロジェクトにおいて最初に決定することになります。正確な等級を機械化します -316L VIM-VAR および 316L ステンレス、6061-T6 および 7075-T6 アルミニウム、グレード 5 チタン、TZM モリブデン、OFHC 銅 C10100、ニッケル合金、PEEK/PTFE エンジニアリング プラスチック- し、アプリケーションが必要とするクリーンルーム対応仕上げを適用します。-部品は指定された寸法、公差、材料および仕上げの要件に従って製造され、ご要望に応じて材料証明書を入手できます。
新しいツール開発のための単一のプロトタイプから、予備のプロセスキットのための繰り返しの生産実行まで、当社は数量に関係なく、図面 - に合わせて半導体コンポーネントを機械加工します。
半導体用途向けの CNC 機械加工部品
エッチングおよび蒸着装置
チャンバー本体・チャンバーライナー・ガス分配プレート・電極アセンブリー・フォーカスリング・クランプリング・シャワーヘッド取付部品
材料:6061-T6 · 316L VIM-VAR · グレード 5 チタン
真空システムとガス供給
真空フランジ（CF/KF/ISO）・ゲートバルブ部品・ガスライン継手・VCR-型フェイスシール・マニホールドブロック・ポンプ取付部品
材料:316L VIM-VAR · 316L · 304L · 6061-T6
ウェーハの取り扱いと輸送
ロボットアーム・エンドエフェクター・ウエハークランプ・エッジグリップ・カセットコンポーネント・エレベーターおよびフォーク部品・キネマティックマウント
材料:6061-T6・7075-T6・・C17200ベリリウム銅・グレード5チタン
イオン注入およびビームライン部品
ビームラインコンポーネント、電極、開口部、抑制および抽出部品、高温シールド-
材料:TZMモリブデン・タングステンW・Ta-2.5Wタンタル
RF およびプラズマ電源コンポーネント
RFコネクタ・フィードスルーハウジング・電極ホルダー・シールド部品・コンタクトスプリング
材料:C10100 OFHC銅・C11000・C17200・6061-T6・316L
熱管理とCMP
冷却プレート・チラー部品・ヒートシンク・CMPヘッド部品・止め輪・プラテン部品
材料:C10100 OFHC銅・6061-T6・316L
計測および検査装置
光学マウント・ステージ部品・ベースプレート・アライメント治具・キネマティックマウント部品
材料:6061-T6・7075-T6・グレード5チタン
湿式処理・洗浄装置
タンクとバスのコンポーネント · スプレー アーム · ノズル ホルダー · ローラーとブラシの部品 · 耐薬品性のフィッティング-
材料:316L・ハステロイC-276・グレード2チタン
半導体部品の図面を送信してください- 材料と加工のレビューのために図面または CAD ファイルを送信します。
当社が製造する半導体CNC機械加工部品
真空チャンバーのコンポーネント
チャンバー本体、蓋、ライナー、取り付けリングは、平坦度、シール面、低ガス放出要件が管理されています。
材料:6061-T6 · 316L VIM-VAR · 316L
真空フランジおよび継手
UHV サービス用の CF (ConFlat)、KF および ISO フランジ、ニップル、アダプター、ガスライン継手。
材料:316L VIM-VAR · 316L · 304L
ガス分配プレートとノズル
精密に穴あけされた分配プレート、インジェクター ノズル、シャワーヘッド取り付け金具。{0}}
材料:6061-T6・グレード5チタン・316L
ウェーハクランプ、リング、グリップ
厳密な平面度と寸法管理を備えたフォーカスリング、クランプリング、エッジグリップ、ウェーハガイド。
材料:6061-T6・C17200・グレード5チタン
ロボットアームとエンドエフェクター
バランスの取れた重量、剛性、粒子制御を備えたウェーハ搬送アーム、フォーク、エンドエフェクター。
材料: 7075-T6 · 6061-T6 · C17200
ポンプとバルブのコンポーネント
ドライ ポンプ、ゲート バルブ、マスフロー制御ハードウェアのハウジング、ローター、ベーン、ポペット、シート、ステム部品。-
材料:316L・17-4PH・ハステロイC-276
プロセスキットと消耗部品
一貫した公差と清浄度を備えた繰り返し注文向けに設計された交換可能なキット部品。
材料:6061-T6 · グレード 5 チタン · 316L VIM-VAR
冷却プレートとヒートシンク
平坦性が重要な表面を備えた水冷プレート、ヒートシンク、チラー部品-。{1}
材料:C10100 OFHC銅・6061-T6・316L
RF および接点コンポーネント
RF ハウジング、コネクタ部品、コンタクト スプリング、EMI シールド コンポーネント。
材料: C10100 · C11000 · C17200 · 6061-T6
カスタム半導体部品をお持ちですか? CAD ファイルを送信する
半導体部品のCNC加工プロセス
CNC旋削加工
以下に最適:継手・ニップル・バルブステム・ポンプローター・ノズル
同心度が厳しい円筒部品に最適です。
CNCフライス加工
以下に最適:チャンバー本体・ベースプレート・マニホールド・ブラケット
平面、角柱、多機能コンポーネントに適しています。{0}}
5軸CNC加工
以下に最適:エンドエフェクター・複合ハウジング・RFコンポーネント
複雑な形状や複合角度を 1 回のセットアップで加工します。
CNC 旋盤-フライス加工
以下に最適:ガスライン継手・フライス加工されたカップリング部品
複雑な回転部品の旋削とフライス加工を組み合わせます。
スイスCNC機械加工
以下に最適:小型継手・センサー部品・精密ピン
小さく、細く、大量の精密部品向けに設計されています。{0}
CNC研削とホーニング
以下に最適:シール面・ベアリングシート・精密穴
重要な直径、はめあい、鏡面仕上げに使用されます (Ra 0.1 ～ 0.4 μm を達成可能)。
半導体CNC加工材料
半導体コンポーネントの場合、材料の選択は次の条件に依存します。真空適合性、プロセス化学、プラズマ耐性、温度、磁気、粒子生成および熱管理。当社は、チャンバー、ガスシステム、ウェーハハンドリング、RF、熱部品用のさまざまな金属およびエンジニアリングプラスチック材料を機械加工します。
| 材料 | 共通グレード | 代表的な半導体アプリケーション | 主な利点 |
|---|---|---|---|
| アルミニウム | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5052-H32 | チャンバー本体、ベースプレート、ロボットアーム、ヒートシンク、ブラケット | 軽量、陽極酸化可能、優れた熱伝導性。 6061-T6 はチャンバーハードウェアの主力製品です |
| ステンレス鋼 | 304L · 316L · 316L VIM-VAR · 17-4 PH (630) | 真空フランジ、ガス継手、バルブ部品、高強度ハードウェア- | 耐食性と温度耐性。 316L VIM-VAR は UHV 低ガス放出サービスの標準です- |
| チタン | グレード2(CP)・グレード5(Ti-6Al-4V) | ガス分配部品、プロセスキット、湿式処理ハードウェア | プラズマ耐性と耐薬品性、重量に対する高い強度-、-、非磁性- |
| 銅 | C10100(OFHC)・C11000・C17200ベリリウム銅 | RF部品、冷却プレート、接点スプリング、電気ハードウェア | 優れた電気伝導性と熱伝導性。 OFHCはRFおよび熱管理に最適 |
| ニッケル合金 | インコネル718・ハステロイC-276・インバー36 | 耐薬品性-フィッティング、-高温部品、計測構造 | 耐薬品性および耐熱性。 Invar 36 はほぼゼロの熱膨張を実現します- |
なぜ 316L VIM-VAR なのか?超-高真空-コンポーネントの場合、当社は機械加工を行っています。316L VIM-VAR- -ガス含有量と介在物が非常に少ない二重溶解ステンレス。ガスの放出が少なく、溶接がより予測可能になり、真空サービスでもクリーンな状態を保ちます。図面に VIM-VAR または電解研磨 316L が指定されている場合、当社は完全な認証付きの材料を供給できます。
真空およびクリーンルーム環境向けの材料の選択
真空適合性とガス放出
チャンバー内の材料はガスの放出や粒子の捕捉があってはなりません. 316L VIM-VAR、6061-T6 が一般的な選択肢です。ガスの発生を低く抑えるために、気孔率と表面仕上げが制御されています。
耐薬品性および耐プラズマ性
ハロゲンおよびフッ素化プロセスガスは多くの金属を攻撃します。 TZM モリブデン、Ta-2.5W、ハステロイ C-276、グレード 5 チタンは、腐食化学とプラズマへの曝露のために選択されています。
粒子と汚染の制御
摩耗、エッジ、閉じ込められた破片により粒子が発生し、歩留まりが損なわれます。当社では、梱包前にあらゆるエッジのバリを取り除き、表面粗さを管理し、クリーンルーム基準に従って部品を洗浄します。
熱管理
熱はプロセスの均一性に影響を与えます。 C10100 OFHC 銅と 6061-T6 が冷却プレートとヒートシンクに使用されています。 TZM とタングステンは、高温のビームラインとチャンバーの部品を処理します。
磁気的および電気的特性
一部のプロセスでは、316L、グレード 5 チタンなどの非磁性材料が必要です。- RF および接地ハードウェアには、OFHC 銅 C10100 およびベリリウム銅 C17200 が使用されます。
精度と安定性
計測およびリソグラフィー部品には寸法安定性が必要です。6061-T6 および 7075-T6 アルミニウム、グレード 5 チタンは、温度変化を通じて形状を保持します。
自分の部位にどのグレードが適合するか不明ですか?プロセス環境 (真空レベル、ガス化学、温度、RF 曝露) を図面と一緒にお送りください。- 見積もりの前に材料と表面仕上げを推奨します。
半導体 CNC の加工公差と仕様
半導体コンポーネントでは、ツールが正しく組み立てられ、プロセスの再現性が維持されるように、シール面、取り付け基準、ウェハ接触面、精密な穴などにミクロン レベルの精度が必要となることがよくあります。{0}{1}}
| 仕様 | 代表的な能力 | 代表的な半導体アプリケーション |
|---|---|---|
| 直線寸法 | ±0.01mm（精度±0.005mm） | チャンバー部品、ベースプレート、マニホールド |
| ボアとシャフト径 | ±0.005～0.01mm | ポンプローター、バルブステム、精密継手 |
| 平面度 | 最小0.01mm/100mm | シール面、冷却プレート、キネマティックマウント |
| 同心度・振れ | 最小0.01mm | ポンプ回転部品、カップリング |
| 真の位置 | ±0.01mm | ボルト-穴のパターン、ガス分配穴 |
| 表面粗さ | Ra 0.2 ～ 0.8 μm 標準。ご要望に応じて Ra 0.1 ～ 0.4 μm | シール面、ウェーハ-接触面、チャンバー内部 |
| エッジバリ取り | 図面ごとに制御（微細なバリ取りが可能） | すべての粒子-の重要な部分 |
| ねじ公差 | ISO / ASME要件に準拠 | 継手、フランジ、取付金具 |
当社が管理する重要な機能
シーリングと O リング溝- は、真空シールおよび流体シールの深さ、幅、表面仕上げを制御します。
ウェーハ-接触面- の平坦度と粗さを制御して、ウェーハの損傷やパーティクルの発生を防ぎます。
精密な穴と嵌合- ベアリング、シャフト、圧入コンポーネント用の正確な穴。-
ガス分配穴- 正確な穴のサイズ、位置、バリ取りにより均一なガス流を実現します。
データムと取り付けの特徴- 個の一貫したデータムにより、再現可能な組み立てと位置合わせが可能になります。
半導体CNC部品の表面仕上げ
表面仕上げは、半導体装置の汚染と腐食対策の一部です。適切な仕上げにより、粒子、ガス放出、耐薬品性、電気的動作が制御されます。
| 表面仕上げ | 適用材料 | 代表的な半導体部品 | 主なメリット |
|---|---|---|---|
| 電解研磨 | 316L VIM-VAR · 316L · 304L | 真空フランジ、ガスライン、チャンバーライナー | 表面の物質と介在物を除去します。ガスの放出と粒子の捕捉を軽減します |
| 不動態化 | 316L・304L・17-4PH | 継手、ファスナー、バルブ部品 | 遊離鉄を除去し、耐食性を向上させます。 |
| タイプ II 陽極酸化処理 | 6061-T6 · 6063-T5 | チャンバー本体、ベースプレート、ブラケット | 絶縁性、耐食性の層-。色のオプション |
| 硬質アルマイト処理（タイプⅢ） | 6061-T6 · 7075-T6 | 摩耗面、ガイド、ロボット部品 | 硬くて耐摩耗性の保護層- |
| 無電解ニッケルめっき | 6061-T6・7075-T6・スチール | チャンバーハードウェア、プロセスキット部品 | 均一な摩耗と腐食防止 |
| 金メッキ | C10100 · C11000 · 6061-T6 | RFコンタクト、コネクタ部品 | 低い接触抵抗、腐食防止 |
| 錫メッキ | C10100 · C11000 | 導電体、バスバー | はんだ付け性と腐食防止 |
| ビーズブラスト | 6061-T6・316L・スチール | ハウジング、カバー、重要でない表面- | 均一なマット仕上げ (粒子の放出を制御) |
| クリーンルームの清掃 | すべての材料 | 梱包前のすべての部品 | 多段階の超音波洗浄、オイル、残留物なし、パーティクル制御- |
どの仕上げがあなたのプロセスに適しているかわかりませんか?図面、材料、アプリケーションを送信して、仕上げの推奨事項を確認してください。
半導体CNC加工の品質管理
当社では、CNC 加工された半導体部品が図面を満たしていることを確認するために、生産全体を通じて重要な寸法、フィット感、平坦度、振れ、および表面の要件を検査します。文書化された品質が必要なプロジェクトの場合は、材料証明書、寸法レポート、清浄度文書を提供して、受入れ検査をサポートします。
材質の検証
材質の検証
寸法検査
GD&T検査
ねじ山検査
表面仕上げ検査
最終検査
包装検査
| 検査項目 | 装置・方法 | 代表的な半導体部品 |
|---|---|---|
| 寸法検査 | 三次元測定機・ノギス・マイクロメーター | 部品全体の寸法 |
| ボアとシャフト径 | ボアゲージ・ピンゲージ・三次元測定機 | ポンプローター、バルブステム、継手 |
| 平面度と平行度 | 定盤・三次元測定機 | シール面、冷却プレート |
| 真の位置 | 三次元測定機 | 穴パターン、ガス分配プレート |
| 表面粗さ | 粗さ試験機 | シール面、ウェーハ-接触面 |
| ねじ山検査 | ゴー/ノー-ゴー スレッド ゲージ | フィッティングとファスナー |
| 材質の検証 | 分光計 + 材料証明書 | 入荷する原材料（EN 10204 3.1 が利用可能、VIM-VAR 認証はリクエストに応じて） |
| 清潔度チェック | リクエストに応じて視覚 + 粒子チェック | クリーンルーム-で納品された部品 |
| 最終検査 | 三次元測定機 + 検査報告書 | 最終寸法の許容範囲 |
文書化された品質管理が必要ですか?図面と検査要件をお送りください。
半導体向けの試作および少量の CNC 加工-
半導体プロジェクトは多くの場合、プロトタイプ - 新しいツールの設計、プロセス キットの開発、生産前に検証する必要があるアップグレード部品や交換コンポーネントから始まります。私たちはサポートしますプロトタイプと少量の CNC 機械加工-最初のサンプルから少量のバッチ注文を繰り返すまで。{0}}
試作加工
新しいツールの開発、プロセスの検証、設計変更の場合。
通常の数量:1～10個
少量生産-
パイロット システム、ツールのアップグレード、および初期生産の実行用。
通常の数量:10–1、000+ 個
リピート生産
予備のプロセスキットおよび確立されたデザインの定期的な注文用。
通常の数量:プロジェクト要件に基づく
に適しています
真空チャンバーとガス供給ハードウェア
ウェーハハンドリングおよびクランプコンポーネント
エッチング、蒸着、イオン注入部品
RF、電気および熱管理部品
計測および検査治具
既存のツールのスペアパーツとプロセスキット
半導体 CNC 部品の梱包とリードタイム
包装
個人保護:機械加工面用のPEバッグ、フォーム、または保護フィルム
クリーンルーム包装:洗浄済みの部品は-クリーンバッグに二重袋に詰められます（窒素-パージオプションも利用可能）
小さな部品:カートンは分割されており、傷や部品同士の接触を防止します。{0}{1}
精密部品:フォームインサートと重要なコンポーネント用の独立したコンパートメント
カスタムパッケージ:部品番号、ラベル、数量、お客様固有の梱包要件{0}}
一般的なリードタイム
| 注文タイプ | 一般的なリードタイム |
|---|---|
| プロトタイプ | 5～10営業日 |
| 少量の注文- | 10～20営業日 |
| 製造オーダー | 15～30営業日 |
| リピート注文 | 10～25営業日 |
特定の配送スケジュールが必要ですか?プロジェクト固有の見積もりの図面、数量、仕上げ要件を送信します。{0}
よくある質問
Q: どのような半導体 CNC 機械加工部品を製造できますか?
A: 当社は、カスタムの真空チャンバーコンポーネント、フランジとガスラインフィッティング、ガス分配プレート、ウェーハクランプとリング、ロボットアーム部品、ポンプとバルブコンポーネント、イオン注入装置のビームライン部品、RF コンポーネント、冷却プレート、ヒートシンク、半導体装置用のプロセスキット部品を製造しています。
Q: どのような CNC 加工公差を達成できますか?
A: 当社の標準 CNC 公差は通常 ±0.05 mm で、形状、材料、図面の要件に応じて、精密機械加工では最小 ±0.02 mm、選択された重要なフィーチャでは ±0.005 ～ 0.01 mm です。
Q: 真空コンポーネント用の 316L VIM-VAR を供給できますか?
A: はい。超-高-真空サービスの場合、材料認証付きで供給されるガス含有量の低い 316L VIM-VAR (真空誘導溶解および真空アーク再溶解) を加工できます。ガス放出と粒子捕捉を低減するには、電解研磨を利用できます。
Q: クリーンルーム対応の洗浄と梱包は行っていますか?{0}
A: はい。部品は多段階の超音波洗浄、乾燥、クリーンバッグへの二重袋詰め（窒素パージはオプション）が可能です（窒素パージはオプション）。クリーンルームへの納品時に表面に粒子が付着しないようにします。-
Q: 材料証明書や検査報告書は提供してもらえますか?
A: はい。プロジェクトの要件に応じて、材料証明書（EN 10204 3.1、VIM-VAR 証明書を含む）、寸法検査レポート、CMM レポート、および表面仕上げ記録を提供できます。
Q: 非磁性コンポーネントを機械加工できますか?-
A: はい。当社では、磁性を避ける必要がある用途向けに、316L ステンレス、グレード 5 チタン、アルミニウム 6061-T6、PEEK などの非磁性グレードを機械加工しています。-
Q: 半導体部品にはどのような表面仕上げを施していますか?
A: 材料と用途に応じて、電解研磨、不動態化、タイプ II およびタイプ III 硬質陽極酸化処理、無電解ニッケルめっき、金および錫めっき、ビード ブラスト、クリーンルーム クリーニングを提供します。
Q: 2D 図面と CAD ファイルは受け入れられますか?
A: 一般的な STEP、STP、IGES、IGS、SolidWorks、DXF、および 2D 図面ファイルから作業できます。
Q: プロトタイプと少量生産はサポートされていますか?{0}}
A: はい。当社は、1 ～ 10 個の試作数量、-10 ～ 1 個の少量生産、000+ 個の量産に加え、プロセス キットやスペアパーツの繰り返し生産注文もサポートしています。
Q: 半導体 CNC 部品の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
A: 通常のリードタイムは、部品の複雑さ、数量、材質、仕上げに応じて、プロトタイプの場合は 5～10 営業日、少量注文の場合は 10～20 営業日、製造オーダーの場合は 15～30 営業日です。{4}}
2D 図面または 3D CAD ファイル、材料グレード、数量、公差、仕上げ要件を送信してください。.
人気ラベル: 半導体 CNC 機械加工部品、中国半導体 CNC 機械加工部品メーカー、サプライヤー、工場、チタン
上一条
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